随着国内钢铁行业产能的急剧扩张，钢铁行业内的竞争也日益加剧，企业的生存压力也日益加大，怎样降低生铁成本成为各个企业研究的重要课题。 本文分析了目前本钢炼铁厂生铁成本的构成情况，以及各种原燃料在生铁成本中所占的比例，从而找出对于生铁成本影响大的品种分别是进口铁矿砂、进口球团、焦炭和无烟煤等。增加精矿粉、球团、焦炭等自产原燃料的数量，减少进口球团的使用量，以进一步降低生铁成本，同时也可增强因原燃料市场价格波动对生铁成本冲击的抵御能力。另一方面，应控制外进品种的到厂价格，尤其是进口铁矿砂，应尽可能签订长期协议，做到有计划提前采购；由于目前市场上资源性原燃料的消耗量增加，近一段时间来价格也在逐步上扬，同时其价格波动也比较大，对于生铁成本波动的影响也比较大。通过分析和计算，发现，对于本钢而言，当原燃料的价格升高10～20％时，生铁成本将上升127～254元/吨铁，使生铁的生产从盈利变为亏损，从而为企业在相应的经济活动中采取相应的对策提供理论依据。 再者，仅考虑矿石的基础特性而购买价格昂贵的矿石，虽然可能会获得较好的生产指标，但对成本不利。在讨论铁矿石价值时，选择一个合理的评价方法是十分重要的，因为只有使用合理的评价方法，才能体现出铁矿石真正的价值。本文探讨了对于各种铁矿石的评价方法，用该评价方法对本钢目前所用的铁矿石进行了经济价值评价，并得出了以下结论：对于本钢所使用的直接入炉品种，经济性从好到差的顺序是：澳大利亚混块→南芬球团→地方球团→秘鲁球团→加拿大球团→俄罗斯球团；对于各种烧结所使用的粉矿，经济性从好到差的顺序是：南芬矿→淀灰→迈克粉→巴西砂→哈默斯利粉→纽曼粉→杨迪粉→地矿→印度砂。 仅仅考虑各品种原燃料占生铁成本的比例、价格波动和其经济价值，对于降低生铁成本来讲，还是不够的。本文又从本钢目前的实际情况出发，根据各种原燃料的技术质量指标，探讨了如何利用料种和配比的优化进行降低生铁成本的工作。