大幅度提高炉龄是炼钢工作者长期工作所追求的目标，溅渣护炉技术是上世纪九十年代发展起来的有效的护炉手段，可大幅度提高转炉炉龄，降低耐火材料消耗，减少转炉维护时间，提高转炉作业率，具有显著的经济效益。顶底复合吹炼法是利用底吹气流克服顶吹氧流对熔池搅拌能力不足的弱点，可使炉内反应接近平衡，降低渣中含铁量，提高转炉收得率，改善脱磷和脱硫，延长炉子寿命，避免喷溅。 通过对唐钢第一钢轧厂150t顶底复吹转炉的原有溅渣护炉和顶底复吹工艺制度进行的深入研究和优化，为唐钢转炉溅渣护炉和顶底复吹工艺的优化提供依据。 通过对溅渣护炉基本工艺参数的优化，确定了炉渣成分控制范围、溅渣枪位和溅渣时间；针对低碳钢和高碳钢的炉渣特点确定了调整炉渣黏度的方法；根据氮气压力不足的情况，确定了四种溅渣模式，提高了溅渣效果；围绕降低出钢温度和加强转炉过程和终点控制深入开展工作，降低了转炉出钢温度和转炉终点钢水氧化性，减轻了吹炼后期炉渣对溅渣层的化学侵蚀。3座转炉都实现了连续冶炼不补炉的目标，补炉用耐材消耗降低为零。 通过对顶底复吹工艺进行优化，确定选用奥镁公司生产的镁碳质24孔针管式透气砖，布置在炉底0.65D的圆上，延圆周均匀布置；底吹气体采用吹炼前期供氮气，后期供氩气，氮氩切换工艺；对相关冶炼操作工艺进行了优化，开发应用了五孔氧枪，引入锰矿造渣，改善了化渣效果；实现了底吹供气模式的计算机自动控制；冶金效果得到显著改善，碳氧积平均值达到0.0023﹪；应用“炉渣．金属蘑菇头”技术加强了透气砖的维护；采用串接方式解决了耳轴部位漏气的问题。3座转炉都实现了炉龄与复吹同步，最高复吹炉龄完成了17172炉，达到了国内百吨以上转炉的先进水平。