中国经济的高速发展给人们生活带来了翻天覆地的变化,玻璃在厨具行业的应用也越来越广。最近几年来成型玻璃盖的需求量在全球范围内呈现井喷式增长。在成型玻璃盖的预处理产线中,磨边、钻孔工序是两先后进行的核心工序,很大程度上决定着产品质量。但目前两工序的加工装备没有得到很好的发展,装备采用分体式设计,磨边装备采用水平磨边方式,钻孔装备采用半自动控制,两装备的操作环境、自动化程度、加工效率、加工质量稳定性存在很大问题。针对如今磨边、钻孔装备存在的上述问题,为满足自动化、智能化、以及加工可靠性需求,设计了一种立式磨边、钻孔工序一体化的自动加工机床,并完成了机床样机的加工性能测试。首先,通过市场调研,对磨边、钻孔工序进行工艺机理分析、对整个机床进行工况与功能需求分析,确定一体化机床总体采用立式磨边方式、立式钻孔方式。通过平移机械手和上下片机械手实现对两工序的连续自动上下料,完成了机床的整体设计方案。并对机床的执行部件布局、电气、气动以及人机界面等辅助系统进行了设计。其次,通过有限元分析技术,对关键部件——磨边机构进行有限元仿真和静、动态特性分析,并对仿真结果进行了实验验证,为后续机床的进一步优化设计打下了基础。随后,对床各个机构进行了详细设计和标准件的选型计算。通过外发工程图纸、协助采购标准件与定制件、对机床电气与气动系统的元器件进行接线,完成了机床的装配调试等步骤,实现了第一台机床实验样机的搭建工作。最终对玻璃磨边过程中的重要切削参数进行了正交实验研究,得出了一体化机床的磨边切削参数和磨边表面粗糙度之间的数学模型,完成了磨边切削工艺参数的优化,这对机床后续的加工生产有重要指导意义。