攀西地区具有丰富的钛资源但主要存在于钒钛磁铁矿中，攀钢主要采用浮选工艺生产钛精矿，其主要产品包括:PTK10钛精矿、PTK20钛精矿、兴茂钛精矿，产品粒度普遍偏细，200目以下达到30％～80％。直接用传统工艺冶炼钛渣容易导致粉尘污染环境、系统TiO2收率低、冶炼过程泡沫渣严重、冶炼电耗高、炉衬维护困难等问题。　　本文在剖析攀枝花钛精矿物相结构、熔化特性、还原特性和钛渣冶炼热力学、动力学特征、钛渣粘度、电导率特征等基础理论的基础上，通过改进冶炼加料模式、建立科学的送电制度、炉衬维护制度、终点判断制度和冷固球团工艺等，PTK10钛精矿、PTK20钛精矿、兴茂矿等典型攀枝花细粒钛精矿均实现了在大型钛渣冶炼电炉的工业化应用，其冶炼指标稳定且优于前期平均生产指标。突破了细粒级钛精矿冶炼技术瓶颈，为后续冶炼技术提升奠定了基础，为提高攀枝花钛资源整体利用率、完善钛产业链做出重要贡献。其主要结论包括:　　(1)通过对10矿和球团冶炼特性的研究，形成了10矿和球团入炉冶炼专用工艺技术，并在电炉上得到了长期稳定应用。通过对钛精矿压球设备和工艺的优化，形成了球团稳定生产技术，并得到良好的推广应用。　　(2)电炉稳定生产试验表明，10矿冶炼的收率可以达到97％以上、吨渣电耗≤2400kWh/t、冶炼周期≤11.55h。球团强度可达600N以上，单日产量可达到200t以上。球团入炉冶炼，收率98％以上、吨渣电耗≤2450kWh/t、冶炼周期≤12.4h。　　(3)10矿和球团在钛冶炼厂实现了从试验到生产的有效转变，年可创经济效益2975.25万元。攀枝花细粒级钛精矿成功用于大型钛渣冶炼电炉，为提升攀钢钛渣综合竞争力及冶炼技术奠定了坚实基础。为攀枝花钛资源合理利用及钛产业链的完善、稳定做出了重要贡献。