梳理工序的主要作用有:分梳、除杂、混合、成条。从梳棉前道工序送来的棉卷中纤维呈小纤维块或棉束状态,杂质数量也较多,梳棉机梳理过程就是利用针布上密集针齿对小纤维块及棉束进行开松、梳理,使单根纤维充分伸直并相互分离;去除隐藏在小纤维块与棉束中杂质;均匀混合梳理伸直的单根纤维并输出成条。梳理工序是纺纱的重要工序,梳理机输出的生条中杂质含量、单根纤维的伸直度与分离度对最终成品质量有着重要影响。十九世纪中期带有回转盖板的梳棉机出现,此后近一个世纪的时间梳棉机结构没有太大的改变。二十世纪六十年代,金属针布广泛应用使梳棉机处理纤维能力极大提高,梳棉机台时产量从5kg/h提升至50kg/h,此后为适应现代梳棉机高速高产梳理理念,金属针布规格参数优化成为研究热点,二十世纪末金属针布规格参数已基本成熟。进入二十一世纪后金属针布创新不足,对梳棉机发展贡献不大,加上梳棉机各部分结构也已经基本固定,梳棉机的发展进入瓶颈。针布梳理质量制约了梳棉机进一步发展,应当把研究重点放在开发高效梳理的针布上。本文以锡林错位针布作为研究对象,探讨了锡林错位针布的设计依据,指出:与同型号传统针布相比,锡林错位针布横向齿密增加、纵向齿密降低,针齿横向密度增加提高了针齿的梳理效率,可使纤维梳理更为充分;针齿纵向密度降低减少了针齿对纤维的打击,可降低纤维损伤。关于锡林错位针布的制备,本文以传统金属针布的加工工艺为基础,指出了锡林错位针布的加工难点并简要介绍了本课题中锡林错位针布的制备方法:以传统锡林针布AC2030×01550冲齿之后的齿条为原料,在不改变针齿工作参数的前提下,采用凸轮顶针装置对针齿背面施加作用力,依次、错位向针布基部中心推出针齿以改变针齿的排列,使齿条基部上原本的一列齿成为错位并整齐排列的两列针齿。为验证锡林错位针布的梳理效果,分别对传统锡林针布AC2030×01550（记为A方案）及在其冲齿齿条基础上加工的锡林错位针布（记为B方案）进行上机实验,比较两针布上机时生条制成率及生条结杂、长度指标,结果表明:与传统锡林针布上机数据相比,锡林错位针布上机后,（1）生条制成率提升1.07个百分点;（2）棉结去除率提高2.8个百分点,杂质去除率提高3.3个百分点;（3）生条短绒率增加0.2个百分点,但棉结去除率、杂质去除率的优化幅度远大于短绒恶化幅度;（4）生条中纤维平均长度增加0.31mm、上四分长度及5%跨距长度均增加0.4mm以上且恶化幅度明显降低。因此:B型号锡林错位针布上机后,生条制成率明显提升且生条总体品质要优于A方案。为进一步比较两种针布上机时最终成品细纱品质,分别做了基于锡林错位针布和传统锡林针布的单唛试纺,比较两方案细纱条干及强力相关指标。结果表明:与基于锡林传统针布的细纱相比,基于锡林错位针布的细纱,（1）断裂强度提升了5.5%且断裂强度CV值降低了15%;（2）条干CV值降低了2.7%且管间条干CV值变异系数降低了20%,千米内棉结、粗细节数量减少了13%以上。因此:锡林错位针布上机后对最终成品细纱品质有积极影响。