本文针对锦西石化公司140万吨/年重油催化裂化装置液化气脱硫装置的溶剂回收塔存在着易于冲塔和塔底贫液中H2S含量严重超标的生产故障现象，进行了溶剂再生塔的故障诊断的研究工作。首先依据全塔的故障现象进行了分析，初步判断引起该塔操作故障的原因为：塔板设计开孔率偏底，造成塔设备在上限操作，塔内存在这严重的雾沫夹带，塔内可能有部分塔板脱落，其次依据全塔压降达到17kpa时出现冲塔的现象为线索，应用流程模拟软件ProⅡ进行了故障条件下的工艺计算，在此基础上，进行了浮阀塔板压降的核算，结果表明，当塔内板数为14层计算的压降与实际操作的压降完全一致，并且提馏段塔板完全操作于靠近液泛状态，证明了分析的结果，在此基础上对应用SuperV1浮阀塔板对该塔进行了技术改造，改造后塔设备的操作极为平稳，在50％～115％的操作范围内，塔底贫液的含量降低的1g/L以下，从而降低了液化气产品中的硫含量，提高了产品质量，是一个极为成功的案例研究。