我国每年可产生大量的秸秆,直接燃烧会对土地、环境和人民群众的生命健康带来严重危害,为此研究无污染秸秆压延造纸技术,以秸秆为主要原料的新型造纸方式来部分代替以木材、纤维等作为原料的传统造纸方式,减轻了对资源的浪费和环境的破坏,更加节能绿色环保。压延热轧辊是无污染秸秆压延造纸设备的重要部分。根据无污染秸秆压延造纸设备的工作原理及要求,对压延热轧辊进行模型设计以及传热模拟分析,探究不同影响因素（介质油进口流速、轧辊套厚度、流道数目、内流道阻力）对无污染秸秆压延造纸设备轧辊的加热过程以及加热效率的影响,通过对比选择合适的模拟数据以优化轧辊参数的设计。首先,基于无污染秸秆压延造纸设计了周向流道的套式轧辊模型,利用仿真软件对轧辊模型进行网格划分和轧辊传热数值模拟,得出不同时间点轧辊表面温度场、截面温度场以及介质油速度场等模拟结果,初步探究轧辊的传热的各项数据,为单因素的数值模拟提供一定基础。然后,基于单因素下的轧辊传热情况,分析了介质油入口流速、轧辊套厚度、流道数目、内流道阻力这四个参数对轧辊加热过程的影响。通过仿真分析对比各因素下轧辊的截面以及表面温度场以及温度数据变化等情况,为正交试验选取较优因素提供设计保障。最后以介质油入口流速、轧辊套厚度、流道数目为三个因素,以轧辊外表面温度和加热到目标温度的时间为两个实验指标建立三因素三水平的正交试验表。各因素水平对指标值的影响通过极差分析法确定其大小,得到正交试验内各因素水平的最佳组合,即进口流速为3m/s、轧辊套厚度为15mm、流道数为14的轧辊类型,加热470s就可以初步达到目标温度。通过仿真模拟结果温度场对比分析,优选组合轧辊的表面温度、温度梯度以及加热效率都优于最初的设计组合,也为以后造纸压延机热传导轧辊的研究提供一定的理论基础。