中厚板裂纹是中厚板生产中常见的质量问题,在中厚板缺陷中占据了大部分比例,严重地影响了中厚板的成材率和钢板的质量。如何在保证铸坯表面质量的前提下提高内部质量,特别是防止最终产品轧制时严重中间裂纹的出现,是电炉-板坯-中厚板冶金工艺路线中需要解决的普遍问题。本文针对唐山钢铁中厚板有限公司生产的中厚板进行研究,在参考大量相关文献的基础上,对中厚板裂纹问题进行了探讨。通过采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析和拉伸实验等材料分析测试手段,对铸坯和轧板进行了微观组织和力学性能分析,并探讨了轧板的强化机制、断裂机理。微观组织及力学性能检测表明,轧板组织主要为铁素体和珠光体,也有少量的贝氏体组织,晶粒度达到ASTM标准10级以上,由于中间裂纹的存在,轧板的抗拉强度和屈服强度都比较低,分别为477MPa、406MPa,而且塑性很差,力学性能有待改善。实验结果表明,铸坯中的夹杂物主要成分为硅酸盐,其次是以硫化锰为主要成分的硫化物;夹杂物形状比较规则,多呈球状、多边形、也有薄膜状。铸坯中几乎看不见单独的AL₂O₃,点状和块状夹杂物多为SiO₂,也有MnS,还有少量的FeS;夹杂物的尺寸大多在100μm以下,大多数夹杂物分布在铸坯中部和距离铸坯内弧侧1/4坯厚处:氧化物夹杂的主要来源为钢包渣、中间包覆盖剂和脱氧产物。C、S、P等元素的偏析对中间裂纹的产生起决定性作用,是裂纹产生的内因。连铸工艺参数如辊缝收缩、二次冷却、浇注速度、钢水过热度及设备精度等是产生中间裂纹的外因,对裂纹的产生都有一定的影响。在现有工艺条件下,脱氧制度、吹氩制度和中间包结构等对中厚板中间裂纹的形成都有一定的影响。本文对促进夹杂物上浮及钢液的二次氧化进行了探讨,为炼钢-连铸的洁净化生产提供了基础实验数据。拉伸试样出现断口分层,主要是由板厚中心处的带状贝氏体组织偏析、未轧合的疏松孔洞及夹杂物所引起的。