为了减小或消除Al-Ti-C-CuO体系在原位反应过程中容易形成的大尺寸条块状相Al₃Ti,引入稀土氧化物La₂O₃,构成Al-Ti-C-CuO-La₂O₃体系。以La₂O₃粉、Al粉、CuO粉、Ti粉、C粉为原料压制成预制块,6063铝合金为基体,采用原位反应近液相线铸造法制备铝基复合材料。采用光学显微镜、X射线衍射仪、差热-热重同步分析仪、扫描电子显微镜、能谱仪以及透射电子显微镜观察分析试样中各原位反应产物尺寸、形貌、物相、分布及其与Al基体之间的界面微观结构。具体结果如下:当熔体预热温度为1000°C,反应物混粉时间为60min,预制块成型压力为10MPa,预制块中反应物摩尔比为Al:Ti:C:CuO:La₂O₃=4.8:1.0:1.2:1.0:0.008（即La₂O₃的含量为预制块含量的0.6wt.%）,预制块添加量占基体质量的20wt.%时,制备得到原位反应产物形貌尺寸较细小,分布较均匀的铝基复合材料。La₂O₃引入Al-Ti-C-CuO体系后,体系中的原位反应过程,原位反应产物形貌尺寸及分布发生明显变化。La₂O₃与C发生碳热反应生成LaC₂和CO,LaC₂与熔液中的Ti反应生成TiC和[La]活性原子,[La]活性原子与熔液中的Al、Ti原子结合,生成新的稀土相Ti₂Al₂₀La,从而阻止了Al分别和C、Ti生成Al₄C₃和Al₃Ti反应的进行。120μm的Al₃Ti相转变为20μm的Ti₂Al₂₀La相,Al₂O₃由5μm减小至1μm,TiC由1μm减小至0.5μm。在凝固过程中,Al₂O₃颗粒在晶界处发生钉扎作用,阻碍晶粒生长,TiC颗粒充当形核核心,促进形核,二者共同作用达到细化晶粒的目的。并且整个基体熔液的流动性得到改善,促使原位Al₂O₃和TiC颗粒较为弥散地分布于基体中,起到弥散强化的作用。制备得到的铝基复合材料在凝固过程中遵循能量最低原理,在原位产物与Al基体之间的界面处,Al基体形成的晶面是密排面（111）,并发现各原位反应产物与Al基体存在着下列位向关系:TiC（200）晶面//Al（111）晶面,界面以半共格关系结合;Al₂O₃颗粒中（112?0）晶面//Al（111）晶面,界面以共格关系结合,Al₂O₃（011?2）和（101?2?）晶面与Al基体呈非共格关系。β-Al₂O₃颗粒中（101?3）,（0006）,（1?013）晶面与Al基体（111）晶面形成非共格界面结构;Al₃Ti的（112）晶面与Al基体的（111）晶面之间形成共格界面,Al₃Ti的（204）晶面与Al基体的（111）晶面呈非共格关系;Ti₂Al₂₀La的（440）晶面//Al（111）晶面,界面呈半共格关系。Ti₂Al₂₀La的（311）晶面//Al（111）晶面,界面呈非共格关系。