本文以木材纤维、木材刨花和废旧轮胎橡胶粉为原料,选择几种不同的木质材料和常用的胶黏剂为粘结剂,通过热压复合工艺方式制备木材／废旧橡胶粉复合材料。以热压温度、热压时间、施胶量、橡胶粉量为因子,通过设定各自的水平变量,采用正交试验方案设计,寻找较佳的工艺条件；通过微波处理、酸、碱、双氧水、紫外与湿气老化等方式改性处理废旧橡胶粉,研究改性橡胶粉对复合材料力学及疏水性能的影响。对改性的废旧橡胶粉进行红外波谱分析,对制备的木材／废旧橡胶粉复合材料进行扫描电镜观察和分析,从宏观和微观层面对照分析制备的木材／废旧橡胶粉复合材料性能和影响因子。论文主要研究内容如下：(1)三聚氰胺共聚改性脲醛树脂胶黏剂条件下,设定热压的工艺因子水平,通过正交试验制木材纤维橡胶粉复合材料,由力学性能的直观分析,得出最佳工艺：热压温度170℃、热压时间7min,施胶量14%,橡胶粉量20%；在最佳工艺下,利用浓硫酸、碱、紫外与湿气、双氧水对橡胶粉改性,制木材纤维橡胶复合材料,通过力学及疏水性能检测发现碱改性的效果最好；其它因子不变,橡胶粉量30%的情况下,对橡胶粉进行氢氧化钠改性处理,采用共混的三聚氰胺改性脲醛树脂制橡胶木材纤维复合材料,进行力学性能检测,并且与未采用碱改性的情况对比,实验条件下力学性能没有提高,这有待进一步研究。(2)在橡胶粉量30%的情况下利用异氰酸酯与脲醛树脂胶粘剂制木材刨花橡胶复合材料,研究施胶方式及施胶比例,通过力学性能检测分析确定最佳的施胶方法为异氰酸酯4%、脲醛树脂9%的混合施胶；在异氰酸酯2%、脲醛树脂8%的混合施胶的条件下,通过调节微波的强度与时间处理橡胶粉,制木刨花橡胶复合材料,检测其力学性能与疏水性能,发现：橡胶粉经微波处理后,除了160W、5min的条件下复合材料的吸水性变化不大,复合材料力学性能均提高,随着辐射强度相应的的上升及辐射时间的下降,板材的各项力学性能提高；微波处理对复合材料的疏水性能影响不是很大,复合材料的疏水性能表现最好的是480W、3min,这与该条件下的2h吸水厚度膨胀率最低表现一致：在热压温度180℃、其它工艺不变的实验条件下,采用氢氧化钠溶液处理橡胶粉后制木材刨花刨花/橡胶复合材料,其力学性能有很大的提高。(3)对橡胶粉采用氢氧化钠溶液浸处理,利用共混型三聚氰胺改性脲醛树脂,在施胶量16%、橡胶粉量30%条件下制复合材料,发现处理后复合材料的力学性能有较大的提高。(4)通过橡胶粉的红外光谱图,橡胶粉经过酸、碱、双氧水的处理后,仅有碱处理的情况在橡胶粉表面出现了羟基基团的特征吸收峰；橡胶粉在不同的微波辐照及紫外加湿气老化处理后,紫外与湿气对橡胶粉的改性作用不明显,微波使橡胶粉表面出现羟基基团,有利于与木材之间的结合。(5)通过复合材料断裂面扫描电镜观察,碱处理的橡胶粉可以促进木材纤维与橡胶粉更好的结合；辐照强度640W、辐照时间2min及480W、3min的条件下复合材料的界面结合得不错,橡胶粉分布的也比较连续,宏观上复合材料的力学性能较好。