激光快速成形TC11钛合金具有较高的力学性能、热强度高,但塑性较低,由于只对TC11钛合金进行激光沉积难以获得组织均匀、性能良好的钛合金零件。因此,研究连续点式锻压激光快速成形TC11钛合金零件的组织与力学性能,对于优化激光快速成形TC11钛合金工艺、提高其组织与力学性能具有重要的使用价值和现实意义。本文通过对不同加工工艺连续点式锻压激光快速成形TC11钛合金和成形过程进行分析,分析了不同加工工艺的组织与力学性能,进行了细致讨论与对比分析,发现连续点式锻压激光快速成形TC11钛合金熔覆层数越少组织更加均匀,晶粒更加细小,出现大量的等轴晶,塑性和硬度都比激光快速成形TC11钛合金有了很大的提高。通过对结构件进行金相显微镜、扫描电镜、显微硬度、拉伸试验等检测手段,分析了不同热处理工艺对连续点式锻压激光快速成形TC11钛合金和激光快速成形TC11钛合金显微组织以及室温拉伸力学性能的影响,分析了连续点式锻压塑性变形区大小、不同位置的硬度均匀性及合金的断口组织形貌,解释了退火过程中TC11钛合金片层组织转变为等轴组织的原因。实验结果表明,随着退火温度的升高,TC11钛合金退火组织等轴晶粒体积分数越高,且晶粒尺寸越大,同时,随着退火温度的升高,TC11钛合金的强度降低、塑性升高。