该文在对层切法零件测量方法关键技术系统研究的基础上开发出了一套独立于加工设备的可重构测量系统.该系统投资小,而且能够有效的和快速成型系统结合起来缩短产品的设计和生产周期.该项目设计了一个组合式断层图像采集系统,该系统由数码相机及其可调装卡装置和隔离光源组成,使得整个图像采集过程在一个恒定不变的环境当中进行,保证获取的断层图像的质量.对从数字图像到零件的层矢量数据整个过程当中涉及到的图像和数据处理算法进行了研究,并且用软件实现了这些算法.通过对系统物象坐标对应关系的分析,提出了一种网络插值的标定方法,该方法将非线性的问题转化为一个个小区域的线性问题,消除了产生于各个环节中的线性和非线性误差,显著地提高了测量系统的精度.开发研制了一种专用材料来封装被测零件,封装材料与被测零件的图像灰度具有明显差别,并且具有良好的粘合性,切削性能,适当的韧性,而且整个封装过程简单方便而又迅速.这种材料以环氧树脂为主要原料添加适当的辅料制得.该系统能够灵活、便利的测量零件内外轮廓特征,在工业测量上有着广泛的应用前景.