回顾过去几十年经济全球化的进展过程,不难发现,制造企业正面临着越来越严峻的挑战,以何种模式应对挑战决定着企业未来的兴衰存亡。越来越多的制造企业在考虑多元化发展的同时,更多的意识到客户满意度和忠诚度的重要性,这两个“度”的高度将帮助企业以最低的成本继续占有市场,获得本身业务的增长。而要获得这两个“度”的提高,企业所提供给客户的产品与服务是绝对的决定因素。然而,顾客快速、多变的需求和品味使市场难以预测,这就需要企业勤修内功,建立更多更快与之相适应的制造系统,以满足市场需求。与之呼应,“精益生产”在全球范围内得以推广和发展,它帮助数以千万甚至亿万计的大小公司赢得了市场,获得了业务增长,归根结底,这些成绩产生的根本动因可归纳为企业生产模式从传统的推动式的“大批量生产”向拉动式的“多品种、小批量生产”的转变所带来的效益。然而,随着客户需求的多样化的发展,当下比较流行的“多品种、小批量”的生产模式已不能完全满足客户新的需求,新的业务模式已开始要求生产企业从产品设计及报价开始来快速满足市场需求,在此基础上再进行的精益生产对象是不需要重复生产的产品——即每次生产的都是新产品。SE机柜系统(SE为某世界500强企业的英文缩写,法国企业)有限公司作为在中国投资的众多工厂中的一家,自2004年投资建厂到2007年,由于各种原因,一直未能实现盈亏平衡,其中重要一项原因就是:前期传统的以市场需求预测为导向,进行推动式生产管理的方式已不能和当今的市场现状相磨合——市场要求我们以极短的交货期提供含有客户定制化特殊要求的产品,这类产品的诞生每次都要经历信息收集、报价、设计、生产最后交付,本论文将这一业务模式归纳为“客户定制化”。既然是定制化的产品,客户的需求如果纯粹从精益生产的角度来考虑,显然已无法满足!本文理论联系实际,以精益管理理念为导向,通过满足客户需求的整个供应链的优化为主线,辅以SE机柜系统有限公司在2008年初到2009年中的运作介绍,对精益生产在客户定制化生产模式中的运用充分实践,活学活用,不断摸索和改革创新。在此基础上,SE机柜厂最终在2008年底实现盈亏平衡并在2009年继续大步前进——生产周期不断缩短,生产成本下降,生产效率持续提高。目前工厂生产的工业控制柜已牢固占有中国市场第二的份额;产品质量通过CE(电器类产品欧盟认证标准)和CCS(中国船级社认证标准)认证,将于自2009年下半年开始,在集团总部的调整下,生产战略重点已从满足中国国内市场需求转向同时满足亚太出口市场方向。论文突破以往对生产与运作管理的方式和范畴,以SE机柜厂生产管理实践为背景,充分理解和运用目前国际普遍推广的精益理念,探索了其在客户定制化业务模式中的运用,对“如何对现有精益生产的要求进行适当转变,让它在更宽领域内得以灵活运用”进行再次认识。论文理论与实例结合,数据翔实,可为大多数客户定制化业务的制造型企业管理者提供良好交流资料。