在制造业、国防工业、航空航天、医疗等领域,对精密零件的需求越来越多。这些零件的精密制造直接关系到仪器的使用寿命和安全系数。为了获得高质量的精密与超精密零件,零件的抛光处理就显得尤为重要。传统的抛光技术中磨料流加工是一种典型的非接触式抛光技术,利用半固体状态的磨料作为加工工具,在夹具和待加工工件构成的流动通道上来回挤压从而达到抛光效果。磨料流抛光技术中两个关键因素就是磨料和夹具,本文基于磨料流抛光技术研究制作出一台无接触式永磁驱动LMA磨料抛光机,其特点是利用低熔点合金作为抛光磨料,磁力传动驱动力带动磨料对零件进行抛光,同时辅以高频振动使抛光效果更佳。这种抛光方法改变了传统磨料流技术中利用夹具固定单个零件的特点,同时抛光磨料可以二次利用,降低了抛光成本。本文设计并研制一种无接触式永磁驱动LMA磨料抛光机原理样机,通过实验分析了振动幅度、低熔点合金种类、抛光时长和单次抛光零件数对抛光效果的影响。首先,对现有磨料流技术和低熔点合金特性进行分析,对抛光机的机械结构进行设计,主要包括:外框架、传动装置、抛光装置、升降装置、回收装置和控制装置,并建立三维模型。其次,利用有限元分析软件对抛光机整体外框架进行模态分析,对抛光桶进行热力学分析,验证抛光机框架结构稳定性以及抛光桶加热过程中的热传递性。最后,根据设计研制出的原理样机进行调试和结构优化,并对影响样机抛光效果的因素进行实验分析,主要因素包括:振动幅度、不同低熔点合金磨料的选择、抛光时长等。