课题组开发研制了一种应用于拉伸、挤压不锈钢板式换热器的铜合金模具材料—Cu-14％Al-X铝青铜合金。在铝青铜中，由于Fe对其耐磨性能和强度影响较大，人们通常对Fe含量为2-4％的铝青铜合金材料有较多研究，而对铁含量高于4％的铝青铜材料研究较少。本文就微量元素Fe对于高铝青铜铸态、热处理态显微组织结构及摩擦磨损性能的影响进行了初步的探索。本文运用金相、X射线衍射、电子探针等方法对不同铁含量的高铝青铜合金的铸态和热处理态组织进行了研究，结果表明：对不同铁含量的铸态合金，其组织均由γ2、β′、K及α相组成，热处理只改变合金的相量；增加铁含量，对铸态高铝青铜合金组织的影响是细化晶粒，改变K相析出形貌和共析体的分布方式，随铁含量的增多共析体的含量增多；对合金进行固溶处理后合金中α相及强化相K相大量减少，β′相增多；对合金进行固溶与时效处理后，合金中K相变得细小，呈弥散分布，共析体分布变为离散粒状分布；铁含量为4％的合金组织较为均匀，并且该合金具有较高的硬度。在往复式摩擦磨损试验机上，以白钢玉砂条为对磨件，研究了不同铁含量时该种铜合金在干摩擦条件下的摩擦磨损性能，用扫描电镜观察磨痕及磨屑形貌，分析了其摩擦磨损机理。结果表明：高铝青铜合金的主要磨损机制为磨粒磨损；铁含量为4％的合金磨擦系数及磨损量较小，合金具有较好的耐磨性。