大型立式玻璃清洗机是节能玻璃深加工的关键设备之一,目前,国产大型立式玻璃清洗机尚属空白,长期依赖进口。本课题研究对于加快大型立式玻璃清洗机的国产化进程,提高我国节能玻璃生产行业的创新能力和装备水平,具有重要的推动作用。机械设备振动现象的发生和其振型和固有频率有密不可分的关系。为了改善振情况,避免共振,确保清洗机的工作质量和运行状态,就必须对其关键机构进行动力学分析。本文运用ANSYS软件对风刀进行了模态分析,得出了风刀的固有频率和相应的振型,分析了风刀振动问题的原因,并根据模态分析的结果对风刀结构进行了改进。通过对改进后的风刀进行模态分析,和改进前的结果进行了对比,从理论上验证了风刀结构改进的合理性。改进后的实际效果,本文通过测试改进前后风刀工作过程中的振动幅度和频率的变化,从实践上证明了结构改进的可行性和有效性。在设备工作过程中我们也能很直观的得到这个结论。同时,本文还对清洗机传送机构进行了动力学分析,对玻璃传送过程的平稳性和可靠性做了研究。玻璃传送机构是贯穿于整条生产线的关键机构,其性能的好坏将直接影响某设备甚至整条生产线的效率。在玻璃清洗机中,玻璃完成传送,首先要保证玻璃能够克服传送过程中的摩擦阻力和夹送辊间的预紧力产生的阻止玻璃进入夹送辊的力,然后才能由夹送辊完成此段玻璃传输任务。在传输过程中,夹送辊的预紧力提供的摩擦力要有足够的动力克服传送段玻璃和设备其他部位间的阻力,因此,夹送辊的预紧力选定要有一个平衡。夹送辊两端由弹簧提供夹紧力,由于玻璃尺寸会因客户要求而变化,所以.如何选取合理的刚度系数和预紧力,关系到夹送辊面向不同尺寸玻璃时的传送能力。综上所述,课题还对夹送辊弹簧的预紧力和刚度系数进行了讨论,得出了预紧力和刚度系数的选择规律。