轴流式旋风除尘器是一种依靠离心力使气流中的灰尘颗粒与空气分开的装置,机车上将它用于为柴油机提供洁净空气的初步过滤器械使用。使用中发现,除尘器具有较大的阻力,不但减少除尘器排出洁净空气的流量还增加了抽尘风机的工作负荷。本课题在保证除尘效率的前提下,通过对除尘器除尘过程的仿真试验研究除尘器阻力的影响因素和影响路径,为解决除尘器阻力问题提供参考。为了达到这个目的,本文展开了以下几个方面的工作:在分析国内外相关研究的基础上,从除尘器结构和除尘原理入手,分析了除尘器阻力产生的原因,衡量阻力的方法,发现除尘器叶片形状、叶片数量和叶片的组合形式都是影响除尘器阻力特性的因素。依据除尘器的工作原理及响除尘器阻力特性的因素设计了三个试验方案用来研究这些因素是如何影响除尘器的阻力的大小。依据除尘器的实物结构,借助Creo软件建立了多种具有不同叶片形状和叶片数量的除尘器模型,并且确定了测量除尘器流通面积大小、除尘器压力差计算等问题的解决方法,为后续试验的执行和试验数据的分析打下了基础。通过叶片数量相同、形状不同的三种除尘器的除尘过程模拟试验研究叶片形状对除尘器阻力的影响。结果发现,叶片形状是通过改变除尘器流通面积的大小影响除尘器总流通面积,进而影响除尘器的阻力,在叶片数量和入口流量一定、叶片母线方程控制参数A取值范围为0.2-0.8的前提下,A值越大,除尘器总流通面积越小,除尘器阻力越大;A值越小除尘器阻力越小。通过叶片形状相同但数量不同的三种除尘器的除尘过程模拟试验研究叶片数量对除尘器阻力性能的影响。结果发现,叶片数量是通过影响除尘器流通面积的数量影响除尘器总流通面积,进而影响除尘器阻力,在叶片形状和入口流量一定、叶片数量取值范围在3-5片的前提下,叶片数量越多,除尘器流通面积越多,除尘器总流通面积越大除尘器阻力越小;叶片数量越少,除尘器阻力越大。通过叶片组合形式不同的三种除尘器的除尘过程模拟试验研究叶片组合形式对除尘器阻力性能的影响。结果表明,叶片形状不同、各个流通面积大小不同,叶片数量不同、流通面积的个数不同,两个因素的综合作用使除尘器的总流通面积和阻力发生变化,两个因素相比叶片形状的作用更大。降低除尘器的阻力应该以改进叶片形状为主。