采用OM、EBSD等技术,对一种新型低温取向硅钢热轧板和常化板的组织织构进行了研究,分析了一次冷轧压下率对热轧板组织织构的影响,并对这种取向硅钢的热轧板和常化板分别采用一次冷轧法和二次冷轧法进行轧制,分析研究了不同冷轧工艺中各阶段组织织构的转变,得到以下结论:热轧板沿厚度方向存在明显的组织梯度和织构梯度,高斯织构主要存在于热轧板的表层和次表层,中心层主要是旋转立方织构。常化板充分继承了热轧板的组织特点,表层和次表层的主要织构类型依然是高斯织构,与热轧板相比常化板取向分布较为分散,部分织构弱化。热轧板进行一次冷轧时,随着冷轧压下率的增加,γ线织构和α线织构逐渐增强,明显的变化是,中心层的γ线织构逐渐显现;γ线织构的{111}＜110＞织构和α线织构的{112}＜110＞织构强度逐渐增加;各层的α线织构整体强度逐渐升高。对于热轧样品,采用二次冷轧法得到的成品的高斯位相更精准,磁感强度更高;对于常化样品,采用一次冷轧法得到的成品磁感强度更高。对于此种成分的取向硅钢,同为二次冷轧法时热轧板磁性能较好,而采用一次冷轧时常化板的磁性能较好。因此,采用二次冷轧法更适用于热轧样品,而采用一次冷轧法更适用于常化样品。图45幅;表9个;参60篇。