线束端子压接模具的设计生产销售是T公司A事业部工厂目前主营业务之一。一方面,近年来市场竞争激烈,竞争对手的压接模具的品质与服务水平不断提升；另一方面,客户要求不断提高,客户投诉抱怨不断增长,特别是客户对压接模具的售前服务水平和交货期不满；再次,内部的质量、生产等部门也强烈的多次反映设计更改过多、组装检验参数规范不明确等问题。由此,导致了该部门的压接模具业务增长率明显下降。以此为背景,本文应用六西格玛的提高产品服务质量的全过程管理和改进业务的服务流程的理念,通过DMAIC的方法,在问题界定、测量、分析、改进和控制五个阶段逐步展开,以达到解决该企业的现实问题的目的。在界定阶段,找出两大主要问题：1.销售所整理的客户要求不清晰明确,导致设计和所组装的压接模具与客户要求不一致；2.业务制程周期过长,从客户需求到订单发货的整个流程比行业标杆公司要长8天多。然后,在测量阶段,对压接模具的各业务流程阶段和压接模具的类型进行统计测量和对比,找出普通FTB压接模具售前客户要求的确认和设计水平为影响要素。通过深入分析,找出主要原因：1.销售人员对压接模具的参数和款式规格等理解有限,其目前的能力经验无法对客户要求进行必要的确认；2.客户要求的确认流程混乱；3.较多设计人员对压接模具的设计经验不足、设计更改多；4.设计文档尤其是3D模型文件缺乏共享和管理,浪费设计时间。因此,在这几方面着手进行改进：1.对售前业务流程进行优化,并配合适当的组织架构调整；2.推广公司的Pro/Intralink至本部门,以整理和改进压接模具的产品文档管理,实现文件共享；3.编制普通压接模具的设计模板文件,简化设计模型计算和调用；4.整合零件,制定和推广通用零件。最后,在控制阶段,为巩固项目成果,采用格式化文件,如：客户要求确认表、普通压接模具设计模板、压接模具设计点检表、FTB压接模具装配检查表等来强化日常工作,并定期组织各部门之间的相互交流,以不断改进业务流程和压接模具的设计。经过此项目的实施,大大的将普通压接模具的业务周期缩短到19.8天,畅通了压接模具的售前业务流程,提高了设计水平,显著的增加了A事业部的经济效益,并最终达到提高客户服务水平和客户满意的目标。本文以六西格玛为主要方法,同时运用各种质量工具如：标杆法、头脑风暴、SWOT分析法、5W、SIPOC、潜在失效模型分析法、流程图分析等,通过MINITAB进行计算和数据分析。同时应用了Pro/Engineer、Pro/Intralink、AutoCAD等设计软件。本文的研究方法主要源于质量管理、工业工程和端子压接等理论,希望本文的研究对其它压接模具的设计管理研究能起到抛砖引玉的作用,并能为与类似的企业组织提供一定的借鉴作用。