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随着社会的高速发展,各领域对于材料性能的要求也越来越高。传统的丙烯酸酯往往性能单一,因此常需要通过各种方式对其进行改性处理。改性后多样的结构使得丙烯酸酯具有了不同的特性,从而广泛应用于涂料、纤维、纺织、粘合剂和油墨等诸多领域。本研究在两种不同的催化剂作用下,采用环氧环己烷对丙烯酸/甲基丙烯酸进行改性。环氧环己烷中的环氧基发生开环,与酸中的羧基反应,生成的酯类单体中同时具有环己基和羟基。该反应过程无小分子物质生成,原子利用率100%。三乙基苄基氯化铵催化环氧环己烷和甲基丙烯酸酯反应的研究中,对产物进行了红外光谱、气相色谱-质谱和核磁共振氢谱的分析,产物符合预期。通过响应面法探究了反应时间、反应温度、催化剂用量、反应物摩尔比对于产物收率的影响,从而确定了在三乙基苄基氯化铵催化作用下邻羟基环己基甲基丙烯酸酯制备的最佳工艺条件为:反应时间2.5h,反应温度95℃,催化剂用量2.5%,反应物摩尔比0.9。三乙基苄基氯化铵催化环氧环己烷和丙烯酸反应的研究中,对产物进行了红外光谱、气相色谱-质谱和核磁共振氢谱的分析,产物符合预期。通过响应面法探究了反应时间、反应温度、催化剂用量、反应物摩尔比对于产物收率的影响,从而确定了在三乙基苄基氯化铵催化作用下邻羟基环己基甲基丙烯酸酯制备的最佳工艺条件为:反应时间3.5h,反应温度95℃,催化剂用量1.97%,反应物摩尔比0.9。离子液体[Bmim]Br催化环氧环己烷和甲基丙烯酸酯反应的研究中,对产物进行了红外光谱、气相色谱-质谱和核磁共振氢谱的分析,产物符合预期。通过响应面法探究了反应时间、反应温度、催化剂用量、反应物摩尔比对于产物收率的影响,从而确定了在三乙基苄基氯化铵催化作用下邻羟基环己基甲基丙烯酸酯制备的最佳工艺条件为:反应时间2.5h,反应温度95℃,催化剂用量2.5%,反应物摩尔比0.9。离子液体[Bmim]Br催化环氧环己烷和丙烯酸酯反应的研究中,对产物进行了红外光谱、气相色谱-质谱和核磁共振氢谱的分析,产物符合预期。通过响应面法探究了反应时间、反应温度、催化剂用量、反应物摩尔比对于产物收率的影响,从而确定了在三乙基苄基氯化铵催化作用下邻羟基环己基甲基丙烯酸酯制备的最佳工艺条件为:反应时间2.5h、反应温度94.6℃、催化剂用量2.495%、反应物摩尔比0.903。通过对比,发现TEBAC在MAA和CHO的反应过程中催化效果更好,收率最高为94.37%;[Bmim]Br在AA和CHO的反应过程中催化效果更好,收率最高为98.97%。