镁合金因重量轻、比强度高、可再生受到青睐,在汽车、电子和航空航天等工业上的应用越来越广泛,有关镁合金的研究与开发及生产工艺引起人们的高度重视,并取得可喜成果。但是不同振幅的机械振动对镁合金组织和性能的影响以及不同含量的稀土元素(Y和Ce)以及金属Sr和Y(Ce)复合对振动后镁合金组织和性能的影响几乎没有人研究。本次试验利用工业上普遍应用的AZ91D和AM50镁合金作为原料,通过在合金中凝固过程中施加不同振幅的机械振动,来研究振幅对镁合金组织、性能的影响以及对合金中夹杂物分布、尺寸、形状的影响。在合金熔炼过程中加入稀土元素(Y和Ce)以及金属Sr和Y(Ce)复合,并在凝固时施加不同振幅或单一振幅的机械振动来研究振幅对含稀土、锶镁合金组织和性能的影响以及不同含量的稀土、锶复合对振动后镁合金组织及力学性能的影响。研究结果表明,在本实验范围内,在AZ91D和AM50镁合金凝固过程中施加不同振幅的机械振动,能细化合金铸态组织。同时还可以下沉合金中夹杂物,减小夹杂物的尺寸以及球化夹杂物形状。向合金中分别添加微量元素Y、Ce、Sr元素并施加不同振幅的机械振动后,合金铸态组织在添加微量元素的基础上得到了进一步细化。合金的显微组织随着合金元素添加量以及振幅的增加而逐渐细化。未振动时,当添加量超过一定量时,合金组织随添加量的增加逐渐粗化,但较未加入合金元素的组织要略细化。经过振动后,合金组织随添加量的增加逐渐细化。合金凝固过程中应用不同振幅的机械振动能够提高合金的力学性能,随着振幅的增大力学性能逐渐提高。向合金中添加微量元素后,随着微量元素含量的增加合金的力学性能逐渐提高,当添加量达到一定量时,合金组织具有良好的力学性能。随着添加量的继续增加,合金力学性能又呈逐渐降低趋势,较未加入合金元素的力学性能要略有提高。但若同时应用振动后,合金的力学性能却随着微量元素添加量的增加而逐渐提高。