Cu/Fe基自润滑含油轴承综合了铁基与铜基轴承材料的特点,且原料成本大幅度降低。但采用混合铁铜粉含油轴承,其压溃强度、硬度方面只是在铜基材料的基础上稍有提高,并不可避免地产生成分及金相组织偏析,造成硬质相及性能的不均匀性,导致轴承运行噪音升高和使用寿命缩短。目前对Cu/Fe复合金属的烧结相的形成规律和影响机理,对Cu/Fe复合材料的最佳选型及添加元素的选择,以及对Cu/Fe复合材料的制粉及烧结工艺的控制研究还不清楚。为此,本论文采用机械合金化和微波烧结相结合的方法对Fe/Cu基合金的制备和材料的成型机理进行研究。通过对Cu/Fe基粉体进行机械合金化,进行粒度分析,结果表明:机械合金化的Cu/Fe合金显微组织为层片状,随合金化时间增长,合金粉体粒度逐渐呈两极分化的特征,这是由于粉体细化后的团聚造成的。通过对Cu/Fe基粉体冷压断口分析,结果表明:随着冷压强度的提高,冷坯料孔隙越少,内部结构更加致密,层片状结构愈发明显,塑性变形程度越来越高。通过微波烧结和感应烧结样品组织和性能的对比研究,结果表明:随冷压强度的提高,Cu₂₀Fe₈₀合金在烧结后组织孔隙率降低,致密度和硬度增加,组织更加均匀;确定出最佳合金化时间为6h,最佳冷压强度为200MPa。微波烧结比感应烧结组织的晶界更加细化;在同一冷压强度下,微波烧结样品硬度,致密度均高于感应烧结的,微波烧结样品材料性能更加优越。通过在基体中添加La₂O₃,Sn粉对烧结坯进行性能研究,结果表明:随添加La₂O₃含量的增加,致密度和硬度先增加后减小,在质量分数为0.2%时的强度和致密度最佳,其原因为当La₂O₃质量分数较低时可以细化组织使合金性能提高,但当La₂O₃质量分数较高时,稀土氧化物容易在晶界处聚集,从而恶化了基体的连续性,使材料的性能降低;随Sn添加量增加,组织逐渐均匀,晶粒细化,在5%时硬度和致密度最高,组织最均匀,性能最好。