随着我国高层、大型建筑工程迅速发展,我国防水材料市场发展迅猛。但与发达国家相比,产品质量,应用技术、市场培育等多方面问题依然显著。防水材料产业集中度的加强、行业品牌效应显著,导致产品质量、价格优势成为公司主要竞争优势。这要求防水产品企业必须对制造过程进行成本控制,提高生产效率和产品质量。本文以防水材料产品生产制造过程为研究对象,在标准成本控制和质量成本控制的理论基础上,结合精益生产思想和管理工具,探究防水产品在生产加工过程面临的成本控制难题。以实际生产线为例,通过实地调研,定量分析,针对生产和管理过程中存在的问题,提出K公司成本控制改进方案。本文首先系统分析了我国防水产品的发展和市场前景,并详细梳理了防水材料行业和企业面临的困境和难题。紧接着,面向生产过程和工艺流程,分析了生产成本产生过程三大工序和人工成本、材料成本、制造费用三大直接成本的控制难点。当前K公司成本控制面临精益生产制度不健全、标准化建设不完善、自动化和信息化建设不适配、成本控制缺乏量化考核指标四个方面的问题。针对问题,依据成本控制的全面控制、目标控制、动态控制、责权利相结合四项原则,设计了公司防水产品成本控制改进方案。方案主要包括四个方面,一从精益生产文化、现场管理、目视管理和教育培训等方面推进精益生产制度建设;二是从持续配方改进、投料控制和生产过程控制提高原材料消耗控制水平;三是推进生产线四大关键工序自动化改造与车间物联网建设;四是从设备管理、生产作业和质量控制三方面进行全面标准化管理。为确保K公司成本控制改进方案的顺利推进。本文在公司事前、事中、事后成本管理制度的基础上,提出了建立成本控制领导小组、推进工序改造和物联网建设、全面开展标准化管理等方案具体实施步骤并分析估算了这些举措的应用效果。本文提出了加强人才队伍培养体系建设、完善成本控制制度体系、明晰成本控制职责边界、持续推进智慧化建设,引入成本监控指标、引入成本改善方案评价和执行机制等系列实施保障举措,建立了公司成本控制—动态监控—持续成本改善的良性循环反馈机制,为公司成本控制改进方案的顺利实施提供保障。