近年来,我国部署了许多重大战略,包括“一带一路”、“新型城镇化建设”、“海洋大开发”、“岛礁工程”等。同时,国家的“十三五”规划中明确指出,装配式建筑要占新建建筑的比例为20%以上;高速铁路在未来五年新增里程将达1.1万公里,其60%的结构为混凝土制品;在地下工程中,全国地铁规划总里程约8600公里,管片量超过3000万片、1.42亿方。因此,混凝土制品是国家重大战略实施的重要基础材料。目前,我国主要采用蒸气养护的方式制备混凝土制品,其优点是能加快水泥早期水化速率,使混凝土早期强度发展迅速,缩短模具周转时间,提高生产效率。但蒸养过程水泥水化速率过快,在高温环境下水分蒸发量大,后期水泥水化不足,性能发展缓慢。同时,快速形成的水泥水化产物在混凝土中不均匀分布会导致孔结构劣化。针对上述问题,本文利用硅铝质陶砂作为内养护材料,从火山灰效应和内养护效应分别考察了其对蒸养混凝土性能的影响,探明了相应的影响机理,主要工作和取得成果如下:（1）陶砂的离子溶出行为及其调控从陶砂的火山灰效应出发,研究其在不同温度下过饱和氢氧化钙溶液中的离子溶出行为并采用三异丙醇胺进行调控,揭示了陶砂的离子溶出对水泥水化产物组成和结构的影响。研究表明,加入三异丙醇胺或升高温度都有助于陶砂的离子溶出,二者的共同作用下可以大大促进陶砂中Al³⁺和Fe³⁺的溶出,Al³⁺浓度由0.0209mg/L提升到1.3277mg/L,Fe³⁺浓度由0.1349mg/L提升到2.4144mg/L。溶解出的Al³⁺会参与水泥水化形成C-A-S-H凝胶、AFm等产物。（2）陶砂的火山灰反应对蒸养混凝土性能的影响考察了蒸养混凝土的力学性能、毛细吸水性能、抗氯离子侵蚀性能和孔结构等。三异丙醇胺促进了陶砂的火山灰反应,在界面过渡区形成了大量的水化产物,结构变得致密,形成“拱壳结构”。这解决了蒸养陶砂混凝土早期强度低的问题,1天和7天的抗压强度分别提升了15.3%和25.9%。此外,28天的毛细吸水率降低了29.1%,氯离子扩散系数降低了23.2%。（3）陶砂的内养护效应对粉煤灰水化的影响运用不同方法表征了粉煤灰在有无陶砂内养护作用下反应程度的差异。陶砂使得蒸养混凝土内部具有更高的湿度,为粉煤灰后期水化提供了保障。选择性溶解法和核磁共振法都表明陶砂的内养护作用可以促进粉煤灰的水化,1、7、28、60天粉煤灰反应程度分别提高了6.5%、15.1%、31.0%、44.1%。陶砂和粉煤灰的混合作用降低了氢氧化钙含量,1、7、28和60天分别降低了17.75%、16.39%、8.25%和18.16%。（4）陶砂的内养护效应对蒸养粉煤灰混凝土性能的影响研究了陶砂的内养护作用对蒸养粉煤灰混凝土力学性能、孔结构和耐久性的影响,从物理和化学层面阐述了陶砂对蒸养混凝土抗氯离子侵蚀性能提升的原因。陶砂内养护作用的发挥主要体现在高龄期阶段,在28天和60天,粉煤灰混凝土抗压强度分别提升了3.49%和7.38%,氯离子扩散系数分别降低了38.81%和30.54%。综上所述,促进陶砂早期的火山灰反应有利于早期性能的提升,内养护效应有利于蒸养混凝土后期性能的发展。硅铝质内养护材料对于生产高耐久、长寿命混凝土制品具有重要的指导意义。