大型火电机组回转式空预器的低温腐蚀问题不仅危及机组安全运行，同时也限制了锅炉排烟温度的降低，在锅炉运行中时常为了避免低温受热面发生腐蚀而投运暖风器和热风再循环系统，排烟温度被迫提高，牺牲了机组的一部分经济性。为了更准确地预见低温腐蚀的发生，进而采取有针对性的措施来保护低温受热面，同时避免对经济性造成太大的影响，本文首先对某330MW机组回转式空预器的温度场进行理论求解。根据回转式空预器的结构特点，文中对其换热过程作了简化，建立相应的物理模型及数学模型，应用有限差分的思想对模型进行数值求解，通过迭代计算得到温度场的分布。回转式空预器温度场的数值计算结果和理论上分析的变化趋势完全吻合，在不同工况下求解出的烟气、空气和金属温度分布都在回转方向上体现出了换热强度变化的影响，整体的计算结果与热力计算得到的热力参数基本一致。通过计算，进一步确定了低温腐蚀危险区存在的事实，这说明以危险区金属温度取代冷端平均温度作为参考能够更确切地预测低温腐蚀的情况。以回转式空预器的数值计算为基础，结合低温腐蚀发生的原理和条件，本文分别对投运暖风器和热风再循环系统以及采用短路高温烟气方案的回转式空预器温度场进行了实例计算，对比不同方案在保障设备安全性和提高机组经济性上的表现。对不同的预防空预器低温腐蚀方案的计算结果表明：在机组运行过程中，短路高温烟气防止空预器低温腐蚀的方案经济性不如采用暖风器技术和热风再循环系统，但是在机组喷水减温热损失较大的时候，这种方案能够从烟气侧调节蒸汽温度。