近年来，随着节能、减材、降耗已成为工业发展的大趋势，工业产品的轻量化加剧了薄钢板在制造业中的应用。这尤其体现在化工、汽车、集装箱、电子等领域内。由于薄板焊接的热敏感性，容易烧穿或者变形，因此需要找到降低薄板焊接过程热输入的焊接方法。　　本课题设计了一套交流输出的焊接电源，其利用双胞电感的能量耦合原理通过切换二次逆变过程功率开关管的导通关断而实现焊接电流的换向。使得在一个焊接过程中同时存在正、反两个极性电流，利用不同极性下对于焊丝及母材加热效果不同的机理完成了更小的热输入;在焊接过程中焊接电流及送丝速度均依赖核心控制CPU对焊接状态的判断，根据反馈电压的不同来判断处于短路或者燃弧状态。通过不同的焊接电流及送丝速度匹配不同的焊接状态来完成整个焊接。　　本焊接系统由焊接主电源、送丝系统及人机交互面板共同组成，各系统之间及送丝系统内部通过CAN口完成通讯，使得各部分协调工作。其中焊接电源的一次逆变部分采用全桥逆变拓扑结构，由数字电流控制型芯片dsPIC30F2020控制PWM输出实现焊接过程恒流;二次逆变部分采用推挽电路结构，其控制芯片为16位具有DSP处理功能的dsPIC30F6011，该芯片也是本焊接系统的主CPU，负责控制焊接电流及送丝速度;送丝系统由推拉送丝系统、实现焊丝缓冲功能的缓冲器及带动丝盘送丝的送丝机三部分组成;整个焊接过程的参数预设及电压电流实时显示均有人机交互面板来完成。　　进行了焊接设备的测试和优化，之后进行了一定的焊接工艺试验，找出了稳定了焊接规范区间，得到了均匀美观的焊缝。分析了控制参数不同的条件下对于熔滴过渡及焊接热输入的影响规律，并且进行了一定的对比试验来验证本焊接系统的热输入大小。