摘锭-套筒是采棉机中的关键部件，用于缠绕摘取棉花，其工作性能的好坏直接影响采棉机的采摘效率；由于国外对其进行技术封锁，一直都没有实现国产化。更重要的是摘锭-套筒在恶劣的工作环境中容易出现大变形、表面裂纹、磨损等失效现象。因此，对摘锭-套筒性能进行全面的研究，对改善和提高摘锭-套筒的性能具有重要的意义。为了摘锭-套筒更好的优化设计提供一些理论依据，本文从动力学和摩擦学两个方面对摘锭-套筒进行详细的研究。论文主要内容如下：　　①用Pro/E建立了摘锭的三维模型，通过ANSYS Workbench对摘锭进行自由模态和约束模态分析，获得了摘锭的固有频率和振型，发现了摘锭的头部往往容易产生较大变形；　　②基于流固耦合技术，研究了不同类型、不同尺寸和不同位置表面裂纹对套筒摩擦学性能的影响。数值结果表明：在三种类型裂纹中，Ⅱ类型对套筒摩擦学性能的影响最明显；裂纹尺寸的变化对套筒摩擦学性能有明显的影响；不同位置的裂纹对套筒摩擦学性能影响不同，180°位置的裂纹降低油膜压力和承载力以及增大摩擦系数的作用更明显；裂纹所在位置出现了应力集中；不同位置裂纹对蒸汽体积分数影响不同，270°位置裂纹对蒸汽体积分数的影响最明显，从而更容易有气蚀现象的发生；　　③为在套筒表面通过镀层来改善和提高其耐磨性能，采用ANSYS对具有镀层的摘锭-套筒进行摩擦学性能研究，分析比较了镀层弹性模量和泊松比以及镀层厚度和套筒厚度对其性能的影响。计算结果表明：镀层套筒的最大应力和最大应变位置会随着镀层弹性模量和泊松比的变化而变化；随着镀层弹性模量和泊松比的增大，镀层套筒的变形均减小；同时镀层厚度和套筒厚度的变化对套筒应力和变形产生不同的影响；随着镀层厚度的增大，油膜压力和套筒应力均增大。