随着工件使用的高负荷化、应力复杂化,促使人们对其质量与可靠性的日益提高,传统的单一表面处理方法逐渐显出许多不足之处,甚至无法满足实际要求,为此,复合表面工程技术应运而生。它们采用两种或两种以上的表面技术来获得单一技术不能达到的、具有良好综合性能的复合层。本文通过研究激光表面淬火作为前处理与离子氮碳氧硫共渗复合的工艺,为以后该技术的发展提供一些工艺参数。本文通过离子多元共渗、激光表面淬火、激光淬火/离子多共元渗复合处理38CrMoAl钢和40Cr钢,利用显微硬度计、金相显微镜、扫面电镜、能谱仪、X衍射仪和电化学工作站分析结果。实验研究表明：①当光斑直径设定在0.5mm,激光功率控制在300W,扫描速度为200mm/min时,激光淬火后表面效果较佳。②经激光淬火/离子多元共渗复合处理的试样表面硬度明显高于前面二者。③在得到相等渗层厚度的情况下,激光淬火/离子多元共渗复合处理的试样比仅仅离子氮化处理的试样处理时间更短。④在已设定的激光处理工艺参数下,38CrMoAl钢在温度为515℃,时间为6小时、40Cr钢在温度为495℃,时间6小时进行离子多元共渗其表面硬度和渗层厚度较佳。⑤经激光淬火/离子多元共渗处理后,38CrMoAl试样表面的Fe2-3N、FeS含量增多,40Cr试样表面的ε(Fe2-3N)相和FeS含量增多,Fe3C含量减少。⑥经激光淬火/离子多元共渗处理试样的耐腐蚀性增加。