床身是机床的基础零件，它既是其它零件的安装基础，又是机床运动的几何基准，其加工精度对机床整机的性能起着决定性影响。重型机床超长床身一般总长度在20m以上，受加工设备精度、刀具磨损、检测方式等因素的影响，无法在较少的加工次数内保证超长床身的高精度要求，且加工稳定性不好、效率较低。因此，结合当前国内加工设备的实际能力，提出一种新的加工方法，并制定出科学、合理的制造工艺方案，可以有效地保证超长床身的加工质量，提高生产效率。武汉重型机床集团有限公司在重型机床超长床身制造方面有着多年的生产经验和良好的研究基础，本论文针对武重集团超长床身质量提升的目标开展了制造工艺方面的研究。通过对超长床身制造过程中的各项关键技术进行分析和研究，本文主要做了以下几个方面的工作：第一、介绍了重型机床超长床身目前传统的仿形刨削加工方法，指出该方法加工的不足之处，提出新的超长床身加工思路和方法，提高加工质量和效率；第二、对重型机床超长床身的材料、结构特点和精度要求进行分析，设计合理的工艺路线，从铸造、时效处理、加工、检测各个环节对超长床身的制造提出具体的技术要求，可以很好的保证超长床身的加工精度和稳定性；第三、对超长床身加工新方法中存在的一些难点问题进行考虑和研究，提出这些难点问题的解决方法，并将这些方法应用到DL250重型卧式车床的超长床身制造过程中，保证该机床床身的加工精度满足设计要求，且加工效率较原来有所提高，通过实例证明了本文提出的重型机床超长床身制造工艺的高效性及优越性。