紧密纺纱技术是环锭纺纱技术领域的重要革命。紧密纺纱技术利用集聚装置,将纤维须条进行集聚后再输出加捻,达到减小加捻三角区、增加对三角区中纤维的控制、减少纱线毛羽、提高纱线强力和提高成纱质量的目的。紧密纺国产化改造成为一个热点。本课题对紧密纺国产化改造中的关键部件-异形吸管和网格圈进行了研究,并探讨了其对纱线性能的影响。异形管上集聚槽尺寸对气流速度场的分布状态有一定影响,通过选用不同集聚槽宽度和集聚区长度的异形吸管进行纺纱试验,得出集聚槽宽度小、集聚区长度长可以改善毛羽情况,对断裂强力和条干影响较小。研究了异形吸管的定位问题,对比了加装紧密纺装置的细纱机断面结构与传统环锭细纱机断面结构,得出加装紧密纺装置后纺纱段长度减小,导纱角增大,利于捻回的传递,但同时带来弱捻区和纺纱段张力的增大的结论。在经过紧密纺改造的EJM128K-SM型细纱机上,应用现有的异形吸管,进行定位试验。通过自行改装异形吸管支撑座,使前罗拉中心和异形吸管中心连线与异形吸管中心水平线间的夹角α改变,使α=40°、45°、50°,在每种角度下保持其他工艺参数不变,纺制了三种不同线密度的紧密纱。然后运用模糊决策得出纱线的综合性能。结果表明α=50°时,各线密度的纱线综合性能最好,最突出的指标为强伸性能。紧密纺国产化改造的另一关键部件是网格圈。本文只针对网格圈的透气性做了相关的研究。首先明确网格圈的功能及性能要求。然后推导出织物空隙率与透气性的关系,列出集聚槽口处的伯努力方程,得到静压与空气流速的关系;进而可以得出网格圈目数与空气流速的关系。最后应用不同目数的国产网格圈进行纺纱试验,得出21s和32s纱线选用较低目数的网格圈综合性能好,40s、60s和80s纱线选用较高目数的网格圈综合性能好。