聚合物圆管因其密度较小、耐化学性好、阻力损失小、成本较低等优点,现已广泛应用于我国建筑、运输和渔业等领域。然因圆管传统挤出制品易出现挤出胀大、应力集中以及外层破裂等现象,现将气体辅助挤出技术运用于其中。其工作原理是在口模壁面和熔体的接触面上形成稳定气垫膜层,消除壁面与熔体间的摩擦阻力,彻底改善熔体流动状态。论文在对圆管挤出技术和气辅挤出技术分析的基础上,将气辅挤出成型技术应用于圆管挤出,对聚合物圆管气辅挤出进行数值模拟,在此基础上进行口模设计,主要工作如下:(1)根据圆管挤出成型的流动状态对流体力学基本方程进行简化,选用PTT基本方程,应用POLYFLOW软件,对高密度聚乙烯(HDPE)圆管进行数值模拟。(2)分析挤出过程的挤出胀大和口模压降,并将气辅挤出和传统挤出进行对比,分析口模内外各场量分布情况,包括速度场,压力场,应力场和剪切速率等。得出了辅助气垫膜层与熔体间的非滑移粘着剪切方式可基本消除圆管挤出胀大及变形等重要结论。(3)讨论口模工艺参数、物性参数等对圆管气辅挤出的影响,特别是改变圆管气辅口模结构参数时的挤出胀大及各场量的变化趋势,得出合理的气辅段长度,为多尺寸多样式的气辅挤出圆管提供理论依据。(4)采用隙法通入辅助气体,对管径20mm、壁厚2mm的圆管气辅挤出口模进行设计。