本文以聚三氟氯乙烯(PCTFE)为研究对象,采用偏光显微镜(PLM)、广角X射线衍射仪(WAXD)、转矩流变行为分析、力学性能测试、制品表观质量分析、扫描电子显微镜(SEM)、热失重分析仪(TGA)、维卡软化温度测定等手段研究了结晶条件对PCTFE结晶行为的影响,筛选了 PCTFE稳定体系,优化加工工艺,并采用核-壳结构ACR与聚偏氟乙烯(PVDF)作为增韧改性剂,系统研究了两种改性剂对PCTFE共混材料结构与性能的影响。结晶行为研究表明,PCTFE的晶体形态为棒状结晶,当结晶温度为180℃,结晶时间120min,PCTFE的结晶尺寸最大,晶核数量较多,WAXD分析表明,当结晶温度为180℃时,结晶度达到最大值,为60.0%,等温结晶生长动力学分析表明,PCTFE晶体以0.25 μ m/s的线性生长速率生成,当结晶时间达到100s后,PCTFE结晶尺寸达到最大值。稳定体系筛选与工艺的优化研究表明,与有机锡稳定剂相比,稀土稳定剂可以有效防止PCTFE降解,且熔融过程中的塑化时间减少,当稀土稳定剂用量为6phr时,PCTFE材料力学性能较佳,动态稳定时间最长,制品表而颜色均匀、表面光滑,材料综合性能最佳,且当加工温度为265℃,转速为30r/min时,PCTFE体系综合力学性能最佳。增韧改性研究表明,ACR与PVDF的加入提高了 PCTFE的加工流动性,塑化时间减少,起到了增韧改性剂的作用,当ACR与PVDF用量均为6phr时,PCTFE材料冲击强度都达到最大,分别为8.06 KJ·m-2、7.80 KJ·m-2,并且PVDF改性PCTFE材料的拉仲强度随着PVDF用量的增加而略有提高;SEM分析表明,ACR与PVDF改性PCTFE共混体系脆断面表现出一定的韧性断裂特征;TG分析表明,ACR与PVDF的加入对PCTFE共混体系热稳定性影响不大;耐热性能分析表明,两种改性剂对PCTFE共混体系热变形温度影响不大。