工程陶瓷、光学玻璃、硬质合金等超硬零部件的精密及超精密加工产业主要是采用金刚石砂轮磨削技术。金刚石砂轮工作表面的磨粒出刃形貌在微米级空间显随机分布，检测和评价非常困难。因此，建立有效磨粒出刃高度、平均磨粒出刃角和磨粒出刃同形度作为金刚石砂轮微观出刃形貌的的性能指标，分别评价金刚石砂轮工作表面磨粒的出刃等高性、磨粒切削性能和磨粒出刃结晶完整性。　　 在研究中通过修锐实验，分别分析修整轮类型、修锐工艺条件和修整行走方式对金刚石砂轮微观出刃形貌的影响。分析结果显示，有效磨粒出刃高度可以同时反映出磨粒出刃高度及其分布特征，可用于评价砂轮工作表面的有效磨粒切刃数；平均磨粒出刃角能够反映磨粒切削刃角的几何参数；磨粒出刃同形度比长宽比更能反映出磨粒的完整性。　　 采用不同类型的修整轮可以得到不同的修锐效果，GC修整轮与WA修整轮相比，可以提高平均磨粒出刃高度，增加磨粒出刃高度分布宽度，减小平均磨粒出刃角，磨粒出刃同形度较小，出刃完整性较差。为了提高有效磨粒出刃高度，增加参与切削的有效磨粒数，推荐采用＃46GC+＃220WA修锐方式。而且，磨粒尺寸较小的修整轮可以缩小磨粒出刃高度分布宽度，磨粒出刃结晶完整性较好，平均磨粒出刃角较大。　　 此外，修锐工艺条件实验结果表明，采用低进给深度和高工件速度的修锐条件可以提高有效磨粒出刃高度；修锐的进给深度越小，磨粒出刃结晶完整性越好。＃40、＃80和＃120砂轮的平均磨粒出刃角都为钝角，平均值分别约为131°、111°和111°。　　 在修整行走方式的实验中发现，交叉修整与传统的直线修整相比，能够去除磨粒切刃后刀面的结合剂尾状物，使磨粒切削刃角更加锋利，且可以提高有效磨粒出刃高度、平均磨粒出刃角和磨粒出刃同形度。此外，砂轮转速的增加可以提高有效磨粒出刃高度、平均磨粒出刃角和磨粒出刃同形度。因此，为了提高金刚石砂轮的磨削效率，推荐采用交叉修整的行走方式。