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随着科学技术的进步,电子、信息及自动化技术在制造业的广泛应用使生产得到了巨大的发展,市场竞争亦变得越来越激烈。企业要力争在最短时间内,消耗最少的资金、生产出满足市场需求的产品。然而,产品的频繁更新对企业本身来说也带来了一些问题:需要在再设计、企业业务流程再造等包括设备改造及制造上不断投资,其中开发费用基本上与时间成正比,即开发周期越长,投资越多。这种因素也促使企业采用各种手段缩短产品开发周期。为了达到通过缩短日趋复杂产品的开发周期、减低成本、快速反映市场需求以求得企业的生存和发展的目标,企业不断地强化了在产品开发过程中采用计算机辅助技术,产品数据管理(PDM,Product Data Managment)技术也是其中的手段之一。 21世纪中后期PDM已经发展到产品全生命周期管理阶段(PLM,ProductLifecycle Management),面向企业级解决产品全生命周期数据管理问题。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化、资源的共享和系统集成。提供了面向PDM的设计方法学,包括产品平台的建立方法、产品主结构(GPS)的建立方法、零部件的模块化技术、产品配置方法和技术以及基于PDM/CAD的变型设计技术等。PDM可以在正确的时间,以正确的方式,将正确的数据发放给正确的使用者;保持对产品信息的控制和完整性,支持协同设计与并行工程。 近年来,更多不同行业、规模的企业应用PDM系统,但实施和使用的效果却有很大的差异。因为PDM系统不仅是集成平台,还是个管理工具,它的应用过程是个渐进的过程。应用PDM的企业处于不同的行业,拥有不同的发展战略、组织机构和企业文化,且在信息化应用基础、产品数据管理水平、管理理念和方法以及项目管理水平等方面具有不同的特点,导致不同企业应用PDM的目标、引入的策略和实施的方法是不同的。但PDM的应用也有一定的规律可循,成功应用PDM企业的经验是值得参考和学习的。 北京长城无线电厂隶属于中国船舶重工集团公司,随着国家对中央企业考核方式的调整,集团公司对企业的发展要求越来越高,更注重于提高创新能力、竞争力和可持续发展的能力。因此,缩短产品开发周期也成为工厂急需解决的问题。 工厂从20世纪90年代末期开始关注PDM系统,到2006年底开始启动实施,历经了近十年的时间,工厂对PDM系统的了解和认识经历了比较曲折的过程。工厂对自身在产品开发战略、产品数据管理和产品开发流程等方面的情况以及电子行业产品和设计等方面的特点进行了全面分析,制定了分阶段引入和实施PDM的策略。工厂在研究其它企业实施PDM系统的经验和教训的基础上,建立了自己的PDM实施流程和关键控制因素,到2010年完成第一阶段的实施工作,达到了建立原型系统的目的,但并没有及时在部门内推广使用,导致项目的延期。 笔者研究了PDM系统是什么,能够解决什么问题,怎么解决,如何实施以及案例中工厂的产品数据管理现状、企业文化、组织机构、信息化基础、应用PDM过程等内容,分析和总结工厂实施PDM的效果,并就项目的延期进行了深入分析。在此基础上提出了四点建议:一是建议产品数据标准化定义工作要在实施PDM前完成,因为产品数据标准化工作复杂且对PDM是重要的基础性工作之一。二是建议引入、实施PDM要掌握好时机,使高层管理者关注PDM应用,才能在资源上得以保证,从而最有利的支持项目顺利进行。三是统一认识,企业高层和有关的中层管理者对应用PDM的必要性要保持统一认识,在项目实施中能够充分贯彻执行。四是多项措施并举,建议采用合理的激励、组织结构调整以及调整对设计人员的考核指标等措施,使PDM的应用能够得到不同使用者的支持。 论文主要的研究结论和创新点:PDM系统作为一个集成的平台,一个方便操作的工具是很难在一个对计算机工具使用不深入的企业中全面开展的,必然要经历一个不断推广的过程。PDM系统所具有的管理思想和方法,以及良好的扩展性和升级性从客观上说可以与企业的发展同步,并互相促进。从PDM发展的历史能够看到企业在产品开发技术发展的轨迹和产品数据管理的需求变化,需要从这样的一个角度来理解PDM的应用:当企业一旦选择了它,就应该把它当成一个事业去发展,用管理思路去推进,在不同时期采用不同的方式,投入不同的资源,来不断完善它,通过它来规范数据、规范制度,始终保持基本的、繁琐的数据处理得到控制;通过它来完成产品开发项目的管理;通过它对数据的积累和挖掘技术来提供决策支持;通过它来提高管理水平和竞争力。 论文不足之处:(1)PDM的应用是一个与企业管理相融合,同时改变产品数据管理现状的过程,势必受到来自各方面的阻力,其过程与组织结构和企业文化密切相关,也是PDM应用成功与否的关键因素,由于作者能力和时间的限制本文未能充分的展开分析论证。(2)由于此案例是源于军工企业,有些数据和情况不能在论文中体现,在案例中不能够全貌体现PDM的应用,给读者留有一定的缺憾。 就如何选择应用PDM的时机,不仅有从解决当前的问题层面考虑,还可以通过价值链和波特竞争五力模型等分析方式,从战略层面,分析应用PDM如何支持增值过程,减少减值过程;如何提高顾客的忠诚度,如何减少替代产品或服务的威胁等,来决定是否要应用PDM,同时也为企业各层管理人员展示应用PDM的价值和必要性。本文未加论述,可进一步研究。 笔者希望通过对工厂PDM案例的研究,为工厂下一阶段实施PDM和更有效地实施其它管理信息系统提供经验;为与工厂相似的电子行业企业应用PDM提供解决方案的参考。