为了提高电火花熔覆的效率，研究了电极材料和工艺参数对电火花熔覆效率的影响，其中涉及到的工艺参数有：电容量、放电频率、电极转速和熔覆时间等。在单项工艺试验的基础上，进行了工艺优化的正交试验研究。本文还研究了高低能量交替熔覆和用不同电极材料交替熔覆这两种特殊的熔覆方法，以进一步提高电火花熔覆效率。电火花熔覆层的微观组织结构表征是利用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）以及电子能谱仪（EDS）等分析仪器，对熔覆层的表面形貌、组织结构、合金元素分布等进行了分析测试，得到了以下主要结论：电极材料的物理化学性能可以影响到电火花熔覆效率。电极材料熔点越高，熔覆速度越慢，熔覆效率也就越低。熔覆效率会随着储能电容的容量增大、放电频率的增加、电极转速的提高和熔覆时间的延长而提高。但熔覆时间超过某一值后，熔覆效率反而大幅度下降。电火花熔覆层都为典型的泼溅形的表面形貌。XRD分析结果表明，电火花熔覆Ni基熔覆层的主要物相为富Ni的固溶体相及CrSi2、FeNi3和Cr2B等组成。电子能谱分析结果证明，Fe、Ni、Cr、Mn等元素与基体之间相互扩散，说明熔覆层与基体之间的结合为冶金结合。虽然高低能量交替熔覆和通过改变电极材料提高熔覆效率的方法都能提高电火花熔覆效率，但相比之下通过改变电极材料提高熔覆效率的工艺路线比较好。通过工艺优化的正交试验，得到了提高熔覆效率最佳工艺参数组合：电容量120μF，放电频率100Hz，电极转速293r/min，熔覆时间10min，其中电极转速是对提高电火花熔覆效率影响最大。