在全球化的市场环境下，各服装品牌企业和服装制造企业竞争日趋激烈。近年来，多品种、小批量和快交货的市场需求已经成为服装的发展趋势。然而，目前国内众多服装制造企业面对服装市场的转变没有采取相应的应对策略，仍然坚持传统的生产和管理方法，存在生产效率低下和不能按时交货等问题。同样的市场环境下，在汽车制造领域中为了解决此问题，相继提出和实施了混合生产流水线和精益生产，取得了良好的效果。如今，混合流水线已广泛应用于自动化制造水平较高的领域，无需考虑作业人员技能水平差异对流水线的影响。而对于劳动密集型的服装制造业，在应用混合流水线时，需要考虑作业人员技能水平的差异和实际服装生产的特点。基于此，本课题通过实地调研，建立了服装混合流水线模型，并对模型进行了仿真研究。本课题对一家T恤衫生产企业进行了实地调研，并选取了三种款式（两款POLO衫和一款T恤衫）进行服装混合生产流水线的相关研究。首先，采用Microsoft Visio2007对三种款式的工艺流程图进行了绘制，并通过GSD（通用车缝数据）分别对其进行标准工时的制定。其次，通过对调研工厂收集到的生产数据，采用生产数量法得到稳定生产时单件加工工时，与标准工时进行比较后，对各工序的加工时间进行了修正。再次，建立三种款式的混合U型生产流水线模型，并基于工序合并原则对流水线进行了平衡优化，得到最佳工作站数量；对于物料在各个工作站之间的传递路径则采用蚁群算法对其进行路径寻优。最后，采用ProModel仿真软件对建立的流水线模型进行了运行，并研究了产品返修率和不同工作人员的技能水平差异对流水线的影响。结果发现：产品返修率和作业人员技能水平差异对服装混合生产流水线影响重大。随着产品返修率的增加，在制品数量明显增加，成品产量明显减少，原因在于返修产品在进行重新加工时，要比之前加工需要的时间更多，导致在制品的不断积压和产量的减少。在考虑作业人员技能水平进行流水线平衡时，能够很好的解决各工作站的在制品阻塞问题，各工作站的平均作业时间提高了10.9%，流水线的产量提高了16%；混合产品U型流水线模型仿真优化后产量与调研工厂中采用的直线型流水线产量相比较，产量提高了11.9%。本课题对中小型服装生产企业在如何编排生产流水线和工作人员分配方面具有借鉴意义，并且可以提高企业对市场的快速反应能力，增强我国服装制造业的竞争力。