本文利用快速凝固技术和传统铸造技术分别制备出了成分相同的Cu_68.5Ni_15.7P_6.5Sn_9.3（wt%）非晶钎料和普通钎料,采用XRD、DTA、SEM、EDS等多种现代测试手段及拉伸试验,对比研究了两种钎料的熔化特性、物相及钎焊工艺参数对其润湿性、显微组织和钎焊接头机械性能的影响。研究结果表明:非晶钎料的熔点比普通钎料低约4.5℃,结晶区间缩小3.5℃。非晶钎料润湿性、拉伸强度及与基体问的相互扩散和冶金结合明显优于普通钎料。两种钎料的钎焊接头都主要由扩散区和残余钎料区组成。随着保温时间的适度延长,两种钎料中的合金元素在基体中的扩散深度增加、钎料中间层中的脆性化合物减少、润湿性增强,拉伸强度提高;但当保温时间过度延长时,钎缝中的脆性化合物又再次增多,导致拉伸强度反而降低,且铺展面积增幅不大。随着钎焊温度的升高,两种钎料的润湿性都先增强后下降,但拉伸强度呈持续增加趋势。在基体深度方向上,合金元素明显表现为沿晶界优先渗透,且随着扩散深度的增加,合金元素的含量逐渐减少。三种合金元素Sn、P、Ni扩散能力相比较,Sn元素扩散能力最强。 本文对非晶钎料的钎焊连接机理和界面反应做了初步的研究,结果表明:非晶钎料在钎焊温度到达钎料固液相线区间之前,有接触反应液相产生,其主要成分为富Sn的CuSn合金,正是由于这种接触反应液相的产生,形成了液相通道,加速了非晶钎料中其它合金元素Ni和P向基体的扩散,其连接过程属于瞬时液相连接。