随着新冠疫情在全球的蔓延,人们不得不禁足居家,对零食的消费需求越来越旺盛,快速消费品行业面临着越来越大的生产压力,设备维修管理就显得尤为重要。现如今的食品制造企业大多数还处在人员密集生产向自动化转型的关键时期,自动化设备越来越多,对设备管理的要求也越来越高,提高设备管理水平,减少设备宕机,运用先进管理方法来改善设备运行效率就成为制造型企业最关心的问题。此外在现代制造型企业中,设备维修费用居高不下,占据成本支出的一大块,如何优化设备维修方法,降低维修成本也成为一个重要方向。本论文首先对研究背景和意义做了阐述,并分析了国内外有关TPM理论的研究和应用现状,确定本文的研究思路;其次是对P工厂的设备维修管理现状进行分析介绍,利用数据统计的方法找出其面临的主要问题,即设备故障率高且重复发生,备件管理不足,信息管理混乱,自主维护程度低和维修人员技能不足等,并分别对问题产生的原因具体分析;再次,以TPM理论中八大支柱为指导思想,利用个别改善支柱的根原因分析法,计划维护支柱的设备与备件分级法,自主维护支柱的SGA小组法,教育与培训支柱的技能矩阵法来设计改善方案并细化到执行层面。最后,设计完成设备维修管理改进的保障措施,包括全员动员和宣传,组织架构的优化调整以及激励措施的加强等,帮助P工厂实现零损失,零浪费,零停机的目标。通过本论文的研究改善,实现了P工厂设备故障率下降了35%,计划维护完成率提高到95%,人均培训小时数增加200%的目标,对改进P工厂的设备管理问题,提高生产效率,降低维修成本作出贡献;同时对于其他同类型的制造型工厂改善设备维修管理有一定的借鉴意义。