文章综述了硅烷偶联剂的研究与发展现状,利用γ-氯丙基三氯硅烷工业生产中副产物为原材料,通过成份分析和蒸馏分离,系统的进行了丙基三乙氧基硅烷的合成及其在橡胶中的应用研究。 试验考察了原料馏份性质、物料配比、回流反应时间等因素对合成产品的影响,得出了副产物主馏份丙基三氯硅烷与无水乙醇进行醇解反应制备丙基三乙氧基硅烷的优化工艺条件:采用水射真空装置实现负压反应、物料配比(沸程为118～125℃的副产物馏份:无水乙醇)1:0.8(质量比)、采用吡啶作氯化氢吸收剂,该条件下单位产品副产物馏份消耗量为1.121。应用色谱-质谱联用、红外光谱、气相色谱等对产品进行了分析与表征,结果表明产物中丙基三乙氧基硅烷的纯度达到98%左右。 在实验室合成的基础上,进行了工业扩大试验,利用现有的生产γ-氯丙基三乙氧基硅烷的设备及工艺流程,成功地生产了合格的丙基三乙氧基硅烷产品。 通过丙基三乙氧基硅烷在橡胶中的应用研究,结果发现丙基三乙氧基硅烷在单一橡胶和混合橡胶中都具有良好的效果,能够明显改善橡胶的加工性能和一些物理性能。当丙基三乙氧基硅烷部分取代Si69使用时,橡胶性能的改善效果几乎一致,显著降低了橡胶的生产成本,因而丙基三乙氧基硅烷在橡胶中具有良好的应用前景。 论文最后对丙基三乙氧基硅烷的作用机理进行了探讨,认为丙基三乙氧基硅烷主要是通过改变橡胶中白炭黑的表面性能,改善白炭黑与橡胶的相容性,从而达到了改善橡胶性能的目的。