MRPII作为一种以信息技术、计算机应用为基础的生产系统运作管理方式，其计划指导型的管理模式在以大规模生产为主的汽车工业中取得较好的应用效果。随着企业竞争环境和产品需求的变化，产品的个性化和多样化使得大规模生产模式逐渐向单件小批生产模式过渡，也对MRPII的应用在敏捷性、计划可行性方面提出新的要求。对MRPII的生产计划模型进行改进优化，以适应单件小批装配制造过程生产计划与控制的管理要求是非常必要的。本论文较为系统地分析了复杂产品单件小批装配制造业务过程的特点和要求，在MRPII基本模型的基础上，提出了基于最优生产技术和供应链管理等先进管理方法的生产计划与控制业务模型，通过功能模型和信息模型描述了其业务活动的逻辑关系和数据关联关系。 在复杂产品面向订单的单件小批装配制造过程的MRPII系统中，运用OPT批量原则改进提前期的设置方式，主生产计划和物料需求计划处理过程中，根据实际生产数量计算提前期，从而确定计划中各装配项目的开始和完成时间；基于供应链管理的订单驱动原理，在物料需求计划的计算中，不再对相关需求的需求进行合并，而是直接同其父项任务关联起来，提供生产过程中方便的零部件或产成品的需求反查和正查。 针对复杂产品装配过程涉及的零部件种类和数量较多的特点，增加物料齐套分析和基于准时制的按工位物料配送处理。对于生产计划中各项任务的可执行性，不仅从生产能力的角度进行考察，同时分析装配任务所需的零部件的可用库存，通过调整现有库存零部件的分配，保证上线装配任务最大限度的物料齐套率；通过装配BOM关联工序、工位信息，以配送单实现装配物料的缺件跟踪和控制。 该生产计划与控制模型在MIT-ERP1.2软件系统的中得到实现，也验证了该模型的可行性和实用性。