本文以研制可以应用于含油石化废水处理的纳米级聚合氯化铝为目标,探讨了纳米级聚合氯化铝的制备及分离提纯技术、影响制备及分离提纯的因素、制备及分离提纯样品的形态表征及形貌描述,并对制得的纳米级聚合氯化铝处理含油石化废水的混凝效能进行了研究。通过实验对比发现,采用缓慢加碱法进行制备要优于一次加碱法。碱化度为2.5,反应温度为70℃左右,参与反应的NaOH和AlCl₃溶液浓度均为2mol/L时,可获得Al₁₃含量较高的产品。通过采用乙醇/丙酮法和SO₄^2-/Ba²⁺法进行分离提纯,发现两种方法各有其优点和不足,应根据样品特性进行优化选择。其中SO₄^2-/Ba²⁺法分离提纯操作的最佳工艺条件为:SO₄^2-沉淀实验中,样品与Na₂SO₄形成沉淀的反应时间为48h,最佳SO₄^2-/Al³⁺比为1:1,PAC浓度为0.01mol/L;在Ba²⁺置换实验中,选用Ba²⁺/SO₄^2-比为1:1、超声反应时间为1.5h时具有较好的分离效果。经电镜观察和XRD谱图分析证实,分离提纯后样品中的优势形态为Al₁₃。对石大科技股份公司胜华炼油厂隔油池出水的水质进行了分析,采用制得的纳米聚合氯化铝絮凝剂处理该含油石化废水。混凝试验证实Al₁₃形态是聚合氯化铝中的最佳絮凝形态,其含量多少反映了产品的絮凝效能。混凝操作的最佳条件为:废水pH值为9左右,絮凝剂投加量为20mg/L左右,处理温度为20～30℃之间,快速搅拌的搅拌速度为225～250r/min,搅拌时间为70～90s。通过与其它几种常规无机絮凝剂进行浊度、COD、石油类去除效果进行对比,结果表明:纳米PAC絮凝剂在处理含油石化废水方面具有一定的优势。