随着钢结构大飞速发展，相应的设计技术、加工技术、施工技术必然要跟随发展。与钢筋混凝土建筑相比，钢结构建筑的；流程为设计院出图--工厂加工--现场施工，钢构件大多是在加工车间制作而成的。而混凝土建筑是设计院出图--现场按图施工，钢结构建筑的形成过程增加了工厂制作构件之一环节。一般来说，设计院的图纸不能直接用来制作构件，需要进行二次设计，简单说就是根据设计院蓝图按照实际尺寸放样做下料图，包括各钢柱、钢梁、支撑、檩条等的节点详图，标注出每块材料的尺寸、板厚、打孔位置等，车间里生产工人可以根据二次设计的下料图进行加工生产，否则只按照设计院出的蓝图是无法进行下料生产的。研究设计图纸和加工图纸以及现场按图施工之间的技术对接，能够便捷的实现设计意图。利用三维技术对钢结构进行三维实体建模以及后期的详图深化设计，本质上其实就是实际施工过程的预演，基本等同于实际建筑的建造。钢结构BIM模型包含了整个工程的节点、构件、材料等信息。后期算量可以直接导出用钢量、节点用螺栓数等材料清单，使工程造价一目了然。其次，利用三维投影可以自动生成包括构件图、节点图等所有施工详图。由于图纸中所有的几何参数都是利用三维实体模型上直接投影产生的，所以基本上不会产生误差。传统的设计蓝图无法直指导钢结构加工制作和现场定位拼装，这时我们就需要专业的三维软件来进行详图深化。传统设计过程并没有考虑到专业之间的相互交叉、施工现场条件等问题，因此造成较多的错、漏、碰、缺。BIM模型是将传统的二维图纸中变为三维的实体模型中，根据实际读取的信息根很容易判定模型中的节点、构件设置是否存在不合理的地方以及现场施工时是否能够实现。BIM建模其实就是虚拟施工，和实际施工基本没有什么差别。将图纸当中存在的问题和施工期间可能遇到的难题在以虚拟施工的方式予以解决，使后期实际的施工变得流畅性和经济性。基于三维技术的详图深化过程大致可以分为以下三个阶段。第一阶段：布置轴线，根据截面类型、几何参数搭建三维实体模型。第二阶段：根据设计蓝图并结合工厂、现场以及土建相关条件对结构节点构造进行加工和安装处理。第三阶段：对三维实体搭建的模型进行“碰撞校核”，检查模型中存在的设计错误，并以此为依据撰写碰撞报告，交由设计人员核实修正。由于实行动态过程控制，使得以上每个阶段都得到了较为精准的校核。本研究主要意义是，通过钢结构加工三维设计和施工模拟的研究，提高加工制作和现场施工的工作效率，降低成本，促进企业发展和行业进步