随着科学技术的不断发展和经济水平的不断提高，人类对能源的消耗急剧增加，对环境的保护意识也得到提高，清洁、高效的核能逐渐替代一次化石能源成为我国能源发展的趋势。核能的安全、有效利用，必须依靠高质量的核电设备，只有核安全设备的安全，才能保障核电厂运行的安全。六西格玛管理工具诞生于上世纪80年代，随后迅速在全世界范围内被广泛应用，在国外已经有很多成功的案例，如摩托罗拉公司、通用电气等，通过六西格玛管理取得了较好的收益。本文以DG公司核电站蒸汽发生器封口焊焊接的DPMO为研究内容，根据DG公司的组织职能设置建立六西格玛组织机构，对六西格玛组织内的相关成员进行职能划分，依靠六西格玛的各项工具开展DMAIC改进活动，通过运用西格玛水平等手段和工具对改进前和改进后的封口焊质量状况进行评估，找准影响蒸汽发生器封口焊质量的关键过程和关键因素，并将这些关键因素列入质量改进项目中进行管理。在分析蒸汽发生器封口焊质量数据过程中，依靠测量系统分析方法对封口焊检测系统进行分析并证实测量系统有效性，在明确了影响封口焊质量的因素后，运用DOE实验设计等方法分析封口焊工艺过程参数，并进行有效优化，完成对蒸汽发生器封口焊焊接工艺的改善，实现DG公司核电站蒸汽发生器封口焊质量改进目标，将蒸汽发生器封口焊焊接的DPMO控制在2000PPM以内，达到预期目标，赢得顾客和国家核安全监管部门的好评。本文通过对DG公司引入六西格玛管理成功实现核电站蒸汽发生器封口焊质量改进的实际案例，证明六西格玛管理工具对提升核电设备制造质量管理的促进作用，为DG公司进一步导入六西格玛管理，提升中国核电装备业质量管理水平的“软实力”打好基础。