随着科学的进步,印刷企业管理正在向数字化和规范化发展。本文目的是对胶印橡皮布弹性模量的计算方法进行改进,使所求值更加精确,更好的判断橡皮布的软硬性;针对常用的胶印印刷机器,对印刷压力与油墨转移两者的关系进行分析研究,确定可靠的关系式及参数,并得到印刷压力在压印长度方向的变化规律,使日常的印刷生产有规律可循,有数字可依。本课题研究的意义是对实际生产中常用的胶印机器设备的数字化管理提供有力可靠的数据支持,对模拟机的开发提供理论及数字依据,提高产品质量稳定性和印刷企业工作效率,推动胶印工艺的发展,为胶印的数据化与规范化奠定了理论基础。运用胶印工艺原理和印刷材料学,结合胶印数据化与规范化测试版,布鲁纳尔第三代测控条,采用单因素优选法进行实验设计,对胶印橡皮布弹性模量和胶印过程中印刷压力与油墨转移关系进行研究;分析改变印刷压力对油墨实地密度和网点扩大的影响,使用数理统计方法检验选取样张,利用精密测量仪器,确保数据精度:运用回归分析法处理实验数据,并验证所得结果。根据本次研究所用的橡皮布、胶印设备及测控条进行实验设计;通过对胶印橡皮布作抗压实验,得到应力-应变曲线,对曲线使用作图法求出胶印橡皮布的弹性模量,提高所求值的精确程度;根据研究内容,设计了测试版,针对三种胶印设备:印刷机、打样机和模拟机,通过实验测的数据得到实地密度与印刷压力的关系式及参数。针对印刷机,分析了印刷压力在压印长度方向的变化并画出了分布曲线图,得出了印刷压力在压印长度方向上的分布规律。结果表明:使用作图法比传统的回归分析法求得的橡皮布弹性模量精确;通过实验证明密度值D与滚筒压缩量λ的关系曲线符合印刷压力与油墨转移率规律,所得的两者关系式和参数对所使用的印刷机具有实用性,能满足一定的计算要求;得出了印刷机的印刷压力在压印面长度方向的分布规律,可以用于指导实际生产。