不断发展的番茄加工工业，为国内提供了一种丰富的油料资源——番茄籽。番茄籽中粗脂肪含量超过10%，属于草本油料，采用传统的浸提、压榨方法可制取番茄籽油。本文围绕番茄籽油提取精炼展开研究，并对番茄籽油不皂化物成分进行分析与分离，为提高对番茄籽油的认识，开发高品质番茄籽油提供实验依据。番茄籽脂肪含量低于大宗油料，在制取时可通过辅助方法，提高其得油率。实验初步探索了微波预处理对番茄籽油提取率的影响。结果表明：微波预处理前，番茄籽含水量对番茄籽提取番茄籽油影响较大，试验中加水量为5%，番茄籽油提取率最高。不同制取方法得到的毛油，品质及外观都不能达到食用植物油标准，需要精炼。采用化学精炼法，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭。精炼番茄籽压榨油，所得到的精炼油酸价与过氧化值均达到国家植物油卫生标准。番茄籽油是一种富含番茄红素的植物油，具有较高的营养与保健价值。实验以番茄籽压榨油为原料，采用分光光度法测油中番茄红素含量在化学精炼各工序中的变化情况。结果显示：番茄红素在在精炼时会损失，操作过程损失大小是：脱色＞脱酸＞脱臭，脱色和脱酸（含碱炼和水洗）过程损失分别为67.73%和26.83%。脱色过程，增加白土用量或升高脱色温度，油中番茄红素残留量都会减少，当白土用量为2%、脱色温度为100℃时，番茄红素被脱除率高，5min后油中番茄红素残留量无明显变化。脱酸过程主要考虑碱炼对油中番茄红素的影响，以油中番茄红素含量为指标，采用Box-Benhnken响应面设计优化番茄籽油碱炼工艺条件为：碱炼温度41.29℃，碱液浓度为8.55%，超碱量为0.10%。，番茄红素含量（Y）与碱炼温度（A）、碱液浓度（B）和超碱量（C）的二次回归编码模型方程为：Y=34.68-1.96A+0.48B+0.45C+0.68AB-0.53AC-1.8BC-1.28AC-2.65A2-1.4B2-5.01C2为保护番茄籽油中番茄红素，简化精炼工艺，并对比精炼工艺对番茄籽油理化性质与氧化稳定性的影响。结果表明：精制油达到国家植物油卫生标准(GB/T2716-2008)；压榨油与精制油紫外谱图吸收峰在240nm和269nm，精炼油紫外光谱吸收峰分别为240nm、258nm和267nm；番茄籽精制油与精炼油脂肪酸组成种类不变，且各脂肪酸含量变化小；番茄籽精制油比精炼油氧化稳定性好。采用GC-MS分析番茄籽油不皂化物成分，利用薄层层析（TLC）对不皂化物进行初步分离。结果显示，通过GC-MS从番茄籽油不皂化物中分离出42个峰，鉴定出29种物质，其中β-谷甾醇含量最高，为15.68%；以正己烷与氯仿（7:3）为展开剂，通过薄层层析分离番茄籽油不皂化物，得到6条色带，利用紫外-可见光对分离物进行扫描，6种分离物最大吸收峰均不相同。