双螺杆压缩机是我国石油化工的主要气体压缩设备之一，在化工行业应用广泛。双螺杆压缩机是工作部件作回转运动的容积式压缩机械，其工作原理是：气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着阴、阳转子的反向旋转，齿的侵入或脱开引起工作容积的变化，从而完成吸气、压缩、排气的工作循环。　　 螺杆式空压机具有振动小、噪音低、效率高、易损件少，且运行管理费用较低等诸多优点，但它在运行过程中有可能出现各种各样的异常现象和故障，其运行状态的好坏将直接影响整个压缩机组装置的安全性和可靠性及生产效率，一旦发生故障，将极有可能引起整套设备甚至整条生产线的瘫痪，严重降低生产效率并带来巨大的经济损失。在螺杆压缩机运行过程中如果不能及时、准确的判断机械的运行状态，就会导致故障增多，影响机组的正常运行及使用寿命。如果在设备生产、运行、维护等一系列过程中，有着较好的故障监测和诊断方法和工具，将能在很大程度上减少损失，维护生产运行的安全。　　 本课题以辽阳石化公司大型设备故障诊断与预知维修项目为工程背景，针对双螺杆压缩机进行状态监测与故障诊断机理研究，在明确了双螺杆压缩机的基本结构、工作原理的基础上、分析了双螺杆压缩机的发展现状和发展趋势，以及国内外双螺杆压缩机故障诊断方面的现状。结合双螺杆压缩机的结构特点和常见故障形式，对大型工艺螺杆压缩机中常用的滑动轴承的故障机理进行了研究，对转子的受力情况进行了定性分析，并提出其他几种常见故障的处理方法。　　 根据压缩机的结构和机组的运行特性及常见故障选取了振动监测及工艺监测点，确立了采用的传感器，对传感器的选用原则、工艺信号传感器的选择以及数据采集器系统进行了全面分析。　　 最后，将研究成果应用于工程实践。以辽阳石化公司引进的上海英格索兰(INGERSOLL-RAND)出品的ML350喷油双螺杆压缩机组为诊断实例，进行故障诊断，取得了一定的效果，验证了针对双螺杆压缩机总结的故障诊断方法的可行性和可靠性。