化学铣削是通过调配好的化学铣削液溶解工件来得到想要的形状和尺寸。铝合金进行化学铣削时使用的是碱性化学铣削液,主要成分NaOH。当工件中的铝溶进化学铣削液,Al³⁺浓度不断升高,Al³⁺浓度是影响化铣工件质量的关键因素,当达到70g/L左右时,生产出的工件质量已无法达到标准,化铣液即需报废。因为铝合金化学铣削液主要NaOH,现有环保工艺不能对其进行处理,企业也只能交付给危险废物公司处理,每年产生的费用给企业带来不小的压力。拜耳法是在铝酸钠溶液中添加氢氧化铝,铝酸钠便会分解成氢氧化铝析出。本文将拜耳法应用至处理化学铣削液,通过投加氢氧化铝至化学铣削液中,使Al³⁺浓度下降。在拜耳法工艺的基础之上找到合适处理化学铣削液的工艺:将化学铣削液稀释后,添加晶种并搅拌,化学铣削液中铝酸钠既分解成氢氧化铝,再经过分离和处理,化学铣削液便能回用。为了找到最佳的工艺参数和条件,通过实验得到以下结论:（1）化铣液中含有大量SS,实验证明SS会影响Al³⁺浓度的下降,当使用不经过滤的化学铣削液进行实验,36h时Al³⁺浓度仅仅下降4%（2）化铣液饱和度、Al³⁺浓度和总碱度是影响化铣液Al³⁺浓度下降的重要因素。稀释能改变这三个因素来提升化铣液的Al³⁺浓度下降,经过实验最佳的稀释比为（去离子水体积比上化铣液体积）1:1,Al³⁺浓度和总碱度分别为33.27g/L和128g/L,在此条件下36h时Al³⁺浓度下降了21.42%。（3）适当搅拌使得氢氧化铝晶种在化学铣削液中呈均匀分布状,给化学铣削液中铝酸钠分解提供了更好的条件。搅拌速度为125rpm时能使得1:1稀释的化铣液Al³⁺浓度下降了22.92%。过快的搅拌速度反而不利于反应。（4）温度能使得化学铣削液中各离子运动速度加快,缩短了反应时间。当70℃时,反应12h时Al³⁺浓度下降18.9%,但因为温度升高会导致溶液的饱和度降低和水分蒸发加剧,都不利于化学铣削液的反应。当反应36h后,恒温70℃的样品Al³⁺浓度下降14.88%,意味着化学铣削中Al³⁺浓度重新升高。（5）化学铣削液反应所产生的氢氧化铝,经过清洗和烘干后可以当作晶种使用。如若工厂没有使用去离子水的条件,用自来水会使得化铣液中有白色悬浮物,遮盖了铝酸钠和氢氧化铝晶种反应。（6）找到合适化学铣削液处理的最佳氢氧化铝晶种添加参数H_s,当H_s取4.8时,反应效果就能达到最佳。（7）将实验所得参数应用于上海某航天企业实际化铣液处理工程当中,效果良好,化铣液能稳定使用,化铣工件质量也达到合格标准。