本试验采用感应加热炉熔炼制备Fe-Cu合金，通过金相显微镜、扫描电镜等观察研究其微观组织，并对其硬度、冲击韧性等力学性能和电磁性能进行了测试，通过试验分析不同的铜含量、不同的碳含量及热处理对Fe-Cu合金组织与性能的影响，为Fe-Cu合金在新型复合笼条转子感应电动机中的应用提供一些相关技术参数，试验结果表明：铜含量在16%~24%之间，Fe-Cu合金的基体主要为铁素体，铜主要分布在晶界处；Fe-Cu合金的硬度随着铜含量的增加呈现出先升高后降低的变化趋势，同一成分的Fe-Cu合金，铸态硬度最高，正火态次之，淬火+低温回火态最低；Fe-Cu合金的冲击韧性较差，且随着铜含量的增加而逐渐升高；当铜含量为20%时，Fe-Cu合金组织比较均匀，力学性能较好。碳含量在0.017%~0.36%之间，Fe-20%Cu合金随着碳含量的增加，铜的分布由连续网状逐渐变为断续的网状再到孤岛状，对合金进行热处理后，淬火+低温回火态硬度最高，铸态及正火态次之，淬火+高温回火态及退火态偏低；合金退火处理后冲击韧性最好，淬火+高温回火态次之，淬火+低温回火态、正火态和铸态偏低；含碳量为0.017%的Fe-20%Cu合金经淬火+高温回火处理后组织比较均匀，综合力学性能最佳。碳含量在0.017%~0.36%之间，Fe-20%Cu合金的电导率随着含碳量的增加逐渐减小；其相对磁导率在磁场强度为160奥斯特的条件下随着含碳量的增加呈先增大后减小的变化趋势；经试验表明，含碳量为0.017%的Fe-20%Cu合金的导磁导电性能最佳，在确保电机正常起动的同时降低了起动电流，减少了电机在起动过程中的能量损耗，提高了电动机的能效水平。