本文采用湿法冶金的方法，通过NaOH碱性浸出法一次性浸出废弃催化剂中的V和W，余下未溶解的固体主要成分为二氧化钛，从而将Ti分离；然后对浸出液进行钙化沉淀，通过甲酸选择性浸出钙混合沉淀物中的钒，经过除杂，加入氨水钒将以偏钒酸铵的形式沉淀出来；甲酸浸出后沉淀物中的钨，加入盐酸转化为钨酸，经过灼烧，最终生成三氧化钨。通过实验确定NaOH碱性浸出法最佳工艺条件为：对于钒，NaOH浓度为20％，固液比1:7，催化剂粒径125~180μm，温度50℃，浸出时间60min，钒的浸出效率达93%以上；对于钨，NaOH浓度为30%，固液比1:7，催化剂粒径125~180μm，温度60℃，浸出时间60min，钨的浸出效率达87%以上。对于甲酸选择性浸出过程，最佳反应条件为：温度30℃、pH=5、固液比1:5、反应时间40min，钒的浸出率为94.88%，同时钨的浸出率（损失率）仅为3.99%。从原料到产物钒和钨最终的回收率分别为：82.25%和78.48%，钛（含杂质）回收率超过99%。