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活性染料有着价格低廉、色谱齐全、色泽鲜艳等一系列优点，已被广泛用于棉的染色。虽然它能与棉纤维结合成共价键，但由于活性染料存在水解以及浓色染色品种纤维上可供活性染料反应的基团有限，因此其与棉纤维间的共价键合仍不够充分，在纤维上的上染率不高，仍需固色剂进行固色。聚二甲基二烯丙基氯化铵固色剂（PDMDAAC）是一种阳离子型固色剂，有着良好的固色性能，但随着人们对于织物色牢度要求的不断提高，该固色剂已不能满足一些深色染色品种的固色要求，研制固色性能更加优异的固色剂显得尤为重要。为此，论文采用环氧氯丙烷和N-甲基二烯丙基胺为原料，合成3-氯-2-羟丙基甲基二烯丙基氯化铵（简称CHMDAAC），将其和二甲基二烯丙基氯化铵（简称DMDAAC）自由基共聚合成P(DMDAAC-CHMDAAC)，并将其应用于活性染料染色棉织物的固色。论文拟在PDMDAAC分子上引入反应性基团，期望其与染料及纤维上的羟基或胺基发生反应交联，增强PDMDAAC膜与纤维和染料的结合力，在一定程度提高固色剂的固色性能。论文的具体研究工作分成三部分：第一部分是3-氯-2-羟丙基甲基二烯丙基氯化铵的合成及表征。以环氧氯丙烷和N-甲基二烯丙基胺为原料，合成了反应性单体3-氯-2-羟丙基甲基二烯丙基氯化铵。研究了合成工艺因素对CHMDAAC反应产率的影响，优化了合成工艺条件，并采用红外光谱仪、核磁共振仪对CHMDAAC结构进行表征。结果表明：CHMDAAC合成优化工艺条件为N-甲基二烯丙基胺与环氧氯丙烷的摩尔比为1.05:1，反应温度为40℃，反应时间为6h，该工艺条件下产率可达86.2%。红外和核磁分析表明合成产物为3-氯-2-羟丙基甲基二烯丙基氯化铵。第二部分是阳离子型固色剂P(DMDAAC-CHMDAAC)的合成及表征。以二甲基二烯丙基氯化铵和3-氯-2-羟丙基甲基二烯丙基氯化铵为原料，过硫酸铵为引发剂，通过自由基聚合方法合成阳离子型固色剂P(DMDAAC-CHMDAAC)。研究了各种聚合因素对P(DMDAAC-CHMDAAC)性能的影响，优化P(DMDAAC-CHMDAAC)聚合工艺条件。结果表明P(DMDAAC-CHMDAAC)优化聚合工艺条件为：初始单体浓度为45%，引发剂浓度为0.4%，DMDAAC与CHMDAAC的摩尔比为10:3，反应温度为60℃，反应时间为6h，该工艺条件下单体转化率达到90.3%，产物特征黏度达到0.414dL·g-1。经红外光谱分析证实所得产物为目标产物P(DMDAAC-CHMDAAC)。第三部分是阳离子型固色剂P(DMDAAC-CHMDAAC)的应用研究。采用自制P(DMDAAC-CHMDAAC)对活性染料染色棉织物进行固色，分别研究了浸轧法和浸渍法两种固色方法各固色工艺因素对织物色牢度的影响，优化了两种固色方法的固色工艺条件，测定了固色剂固色性能，并与固色剂PDMDAAC、市售固色剂XT-1和固色剂ZL-H60的固色效果进行比较。结果表明：最佳的浸轧法固色条件为：固色液浓度40g/L，固色液pH值8～9，焙烘温度130℃，焙烘时间3min。活性红EX-D染色织物经P(DMDAAC-CHMDAAC)固色后，其干摩达到4~5级，湿摩达到3级，褪色和沾色达到4~5级。最佳的浸渍法固色条件为：固色剂用量为2%(o.w.f)，固色液pH值为9，浴比为1:20，固色温度为60℃，浸渍时间为20min。活性青B133染色织物经P(DMDAAC-CHMDAAC)固色后，其干摩达到5级，湿摩达到3~4级，褪色和沾色达到4~5级。P(DMDAAC-CHMDAAC)对活性染料染色棉织物具有较好的固色效果。与PDMDAAC相比，P(DMDAAC-CHMDAAC)的固色效果更好；与固色剂XT-1和固色剂ZL-H60相比，P(DMDAAC-CHMDAAC)与它们的固色效果相当，且对织物的色光影响不大。可见，阳离子型固色剂P(DMDAAC-CHMDAAC)是一种良好的活性染料固色剂。